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Ruixing MFG - カスタム CNC 機械加工部品メーカー & 18年間のサプライヤー

表面処理
表面処理セクションを参照して、材料特性を強化する領域を詳しく調べてください。 耐食性から美的魅力まで、巧みに適用された表面処理がさまざまな材料の性能と寿命をどのように向上させるかをご覧ください。 最新の技術、アプリケーション、メリットを明らかにし、コンポーネントが最高の品質と耐久性の基準を満たしていることを確認します。
CNC機械加工部品の表面仕上げ

私たちのブランドのターゲット市場は、長年にわたって継続的に開発されてきました。 今、私たちは国際市場を拡大し、自信を持って私たちのブランドを世界に押し上げたいと考えています。

旋削加工のまま
当社の標準 CNC 旋削表面粗さ: アルミニウムおよびプラスチック部品は Ra0.8 ~ 1.6 um を取得でき、真鍮、ステンレス鋼、鋼およびチタン合金部品は Ra1.6 ~ 3.2um を取得できます。どこかでより高い問い合わせがあれば、私たちは対応できます。ダイヤモンドブレードを使用しRa0.4umの完璧な表面を実現
フライス加工のまま
当社の標準 CNC フライス加工表面粗さ: アルミニウムおよびプラスチック部品は Ra1.6 um を得ることができ、真鍮、ステンレス鋼、鋼およびチタン合金部品は Ra1.6 ~ 3.2um を得ることができます。 より高度な問い合わせがある場合。 より良い表面を得るには他のプロセスを追加する必要があります
研磨 / 鏡面研磨(Ra0.8um / Ra32uinch)
明るく平坦な表面を得るには、通常、機械研磨や電解研磨を使用してワークの表面粗さを低減します。 研磨ではワークの寸法精度や形状精度は向上しませんが、滑らかな表面や鏡面光沢のある表面を得ることができます。
研削 / ラッピング(Ra0.025-0.63um / Ra1.0-25uinch)
金属およびプラスチック部品の場合、研削/ラッピングを使用して完璧な表面と精度の寸法を取得します。 平面、内穴、外円筒面、円錐面に適しています。 加工精度はIT5~01に達し、表面粗さはRa0.025~0.63umに達します。
サンドブラスト(ビーズブラスト)
機械加工跡を減らし、良好な表面を得るために、80#、100#、120#、150#、180# のガラスビーズを使用して部品をサンドブラストまたはビードブラストすることができます。
起毛
加工跡を減らし、一貫した美しい表面を得るために、ご相談に応じて 320#、480#、600# のサンドペーパーで部品を磨くことができます。
陽極酸化処理 (MIL-A-8625 タイプ I およびタイプ II)
通常、陽極酸化の厚さは5μmから15μmです。 クリア/ナチュラル、カラー、ブラックのアルマイト処理が可能です。また、お問い合わせに応じて、アルマイト処理の前にサンドブラスト、ブラシ、研磨を行うこともできます。 硬度はHV250--350
硬質アルマイト処理 (MIL-A-8625 タイプ III)
硬質アルマイトの厚さは35μmから70μmです。 強化できる アルミニウム部品の耐摩耗性と耐食性。 硬度はHV350--550
電気メッキ
CNC スチールと真鍮の部品は通常、錆や腐食を防ぐために電気メッキされています。 亜鉛メッキ、黒色亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、金メッキ、銀メッキなどを含む
PVDコーティング
CNC ステンレス鋼および真鍮銅部品は、電気めっきよりも最高品質の表面を得るために PVD ​​コーティングによって行うことができます。 また、PVDコーティングの前に研磨工程を追加することで加工痕を除去し、光沢のある部品やマットな部品の美しい表面を光沢のあるものにします。
粉のコーティング
粉体塗装はあらゆる金属部品に適しています。 光沢面、艶消し面についてはお問い合わせください。 粉体塗装は、圧縮空気を使用して粉体をミスト粒子に分散させ、高圧静電作用下で金属表面に吸着させることで実現されます。 コーティングの厚さは通常0.05〜0.1mmです。 一部の精密寸法を得るには、塗装や塗装後の機械加工を避ける必要があります。
テフロンコーティング(PTFEコーティング)
テフロンコーティングにより、製品の耐熱性、耐薬品性が大幅に向上し、絶縁安定性、自己潤滑性にも優れています。 金型、食品、医療機器、自動車、センサーなど多くの業界で使用されています。
電気ニッケルメッキ・化学ニッケルメッキ
無電解ニッケルめっきは、ニッケルイオンを含む溶液にワークピースを浸漬し、化学反応によりニッケルイオンが金属ニッケルに還元され、金属表面に析出して均一で緻密な腐食層を形成するプロセスです。耐久性のあるニッケル合金層。 自動車、航空、宇宙、電子、機械などの分野で広く使用されています。 化学ニッケルめっき: コーティングは電気めっきニッケルよりも均一かつ緻密で、耐食性が優れており、ワークピースの形状に制限されません。 電気ニッケルめっき: 保護および装飾コーティングであり、比較的均一性に欠け、内部の穴や溝が不均一です。めっき、ワークの形状により制限される
黒染め / バーニッシュ / 黒染め
黒染めまたは黒染めバーニッシュは、鋼部品の表面に酸化皮膜を生成させて防錆を図る化学表面処理の一般的な方法です。 表面仕上げの要求がそれほど高くない場合に使用されます。 黒染めの品質は主に錆と油の除去の質、および黒染め後の不動態化と油浸漬プロセスによって決まります。
パシベーション / SurTec 650 / メッキ化成皮膜 / クロメート化成皮膜
パッシベーションと SurTec 650 は、金属表面を保護する保護パッシベーション フィルムを生成するプロセスであり、それによって金属表面の耐酸化性と耐食性が向上します。 パッシベーションは通常、ステンレス鋼 CNC 部品および真鍮 CNC 部品に使用されます。 SurTec 650はアルミニウムCNC部品に使用されています。 化成皮膜メッキはアルミニウム部品に硝酸クロムをコーティングする加工です。 ナチュラルとイエローをご用意しております
電解研磨
電解研磨は、ステンレス鋼部品の表面光沢処理です。 ステンレス鋼部品が陽極として使用され、不溶性金属が陰極として使用されます。 2 つの電極を電解槽に入れ、直流電流を流し、選択的な陽極溶解を引き起こします。 ワークの表面は徐々に平坦化され、表面に不動態層が形成され、バリが除去され、ステンレス鋼部品の耐食性と耐指紋性が向上し、輝度が向上します。 ステンレスパーツをより美しく。
リン酸処理
リン酸塩処理は、金属表面を化学変換して保護的なリン酸塩コーティングを形成する表面処理プロセスです。 このプロセスは、金属部品の耐食性、硬度、潤滑性を高めるために一般的に適用されます。
ペイントフィル
ペイントフィルは、ペイントまたはエナメルを適用することで彫刻された表面を強化し、視覚的に魅力的な外観を実現します。 手順には、表面処理、塗料の選択、塗布、硬化、品質検査が含まれます。 工業用マーキングやパーソナライズされた製品に広く使用されており、視認性が向上し、カスタマイズが可能になり、耐久性が向上します。
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表面処理に関するブログ

表面処理の説明を詳しく見る
CNC加工サービス:二硫化モリブデン(MoS2)コーティングとは
CNC 機械加工の分野では、表面コーティングは機械加工されたコンポーネントの性能と寿命を向上させる上で重要な役割を果たします。
2024 04 09
CNC 加工されたプラスチック部品の探索: 研磨の技術
プラスチック部品の CNC 加工は精度と多用途性を提供しますが、完璧な仕上げを実現するには研磨などの追加の手順が必要になることがよくあります。 CNC 加工における研磨技術を理解することは、高品質のプラスチック部品を製造するために非常に重要です。
2024 03 27
CNC機械加工鋼部品の四三酸化鉄皮膜
黒染めとしても知られる黒色酸化コーティングは、CNC 機械加工スチール部品に適用される一般的な表面処理で、外観、耐食性、全体的な耐久性を向上させます。
2024 03 27
CNC黄銅旋削部品の表面処理
表面処理は、精密工学における真鍮旋削部品の性能、耐久性、美観を向上させるための重要な側面です。
2024 03 27
CNC機械加工部品のエッチング表面処理
CNC 機械加工の分野では、表面処理方法は機械加工部品の性能、美観、機能性を向上させる上で重要な役割を果たします。 そのような方法の 1 つはエッチングです。これには、特定の特性や仕上げを達成するためにコンポーネントの表面から材料を選択的に除去することが含まれます。
2024 04 15
CNC 加工された銅部品にはどのような表面処理を行うことができますか?
CNC 加工された純銅コンポーネントの需要が急増しているため、表面処理の探究が最も重要になっています。 これらの処理は銅の見た目の魅力を高めるだけでなく、その機能性も高めます。
2024 01 29
CNC 加工されたステンレス鋼部品にはどのような表面処理を適用できますか?
CNC 加工の分野では、表面処理はステンレス鋼部品の耐久性、耐食性、美観を向上させる上で極めて重要な役割を果たします。
2024 01 25
硬質陽極酸化処理を施したアルミニウム部品の CNC 加工の長所と短所を探る
硬質陽極酸化は、アルミニウム部品の表面特性を向上させる特殊な電気化学プロセスです。 カスタム OEM サービスに重点を置いた CNC 加工施設として、材料の選択と仕上げプロセスにおける情報に基づいた意思決定には、硬質陽極酸化処理の微妙な側面を理解することが重要です。
2024 01 22
CNC 加工アルミニウム部品の光沢と厚さに対する陽極酸化の影響
アルミニウムは、その多用途性と軽量特性で知られ、CNC 加工業界で広く使用されている材料です。 美観と耐久性の両方を向上させるために、メーカーは多くの場合、陽極酸化プロセスに目を向けます。
2024 01 11
電気ニッケルメッキとの比較 化学ニッケルメッキ - カスタム CNC 機械加工サービス
表面処理の世界では、電気ニッケルめっきと化学ニッケルめっきが 2 つの主要な方法として際立っており、それぞれに独自の特性と用途があります。 これらのプロセスの違いを理解することは、さまざまな業界で情報に基づいた意思決定を行うために非常に重要です。
2024 01 15
CNC 加工のステンレス鋼部品にカラーマーキングを適用するにはどうすればよいですか?
CNC 加工の分野では、識別から美的考慮事項に至るまで、さまざまな理由からステンレス鋼部品にカラーマーキングが必要になることがよくあります。 この包括的なガイドでは、CNC 加工されたステンレス鋼コンポーネントにカラー マーキングを適用する方法、考慮事項、および用途について詳しく説明します。
2024 01 04
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CNC加工部品の一部を展示
CNC 機械加工部品の表面処理の品質ショーケース
二硫化モリブデン コーティングを備えたカスタム CNC 機械加工インコネル 600 部品
当社の CNC 機械加工サービスはお客様の特定のニーズに応え、プレミアム グレードのインコネル 600 合金で作られたカスタム部品を提供します。
黒色酸化コーティングを施したカスタム精密 CNC 機械加工 XC38 スチール部品
信頼性の高い CNC フライス加工および旋削技術を利用して、当社は 1040 スチール部品を高精度で製造しています。 当社は、お客様固有のニーズを満たす高品質でカスタマイズされたソリューションを提供することに重点を置いています
粉体塗装を施したCNC加工アルミニウム部品
機能性と美観の両方を向上させるために、当社のアルミニウム部品には特殊な粉体塗装プロセスが施されています。 これにより、耐久性と耐腐食性の仕上げが提供されるだけでなく、さまざまな色のオプションへの扉が開かれ、特定のプロジェクト要件に応じたカスタマイズが可能になります。
クロムメッキを施した 316 ステンレス鋼の CNC 加工サービス
当社の CNC 機械加工サービスは、クロムメッキを施した 316 ステンレス鋼コンポーネントの製造において比類のない精度を提供します。 OEM ソリューションに特化した当社は、製造するすべてのカスタム パーツにおいて最高の品質と精度を保証します。
カスタム部品用の PVD ​​コーティングを備えた精密 CNC 旋削 Ti 6AL-4V チタン サービス
当社の精密 CNC 旋削サービスは、PVD コーティングの利点を加えた Ti 6AL-4V チタン部品の製造における比類のない専門知識を提供します。 当社は、さまざまな業界向けに高品質のカスタム OEM ソリューションを提供することに特化しています。
CNC 加工された硬質陽極酸化処理された 7075 アルミニウム部品
当社のカスタム CNC 機械加工硬質陽極酸化 7075 アルミニウム部品は、優れたパフォーマンスと耐久性を提供するように設計された精密設計コンポーネントです。
銀メッキを施したカスタムCNC機械加工CuA1銅部品
CNC 加工により、銀メッキを施したカスタム CuA1 銅パーツの精度が実現します。 細部まで細心の注意を払って作られた当社の OEM サービスは、さまざまな業界に合わせたソリューションを提供します
カスタム CNC 加工 304 ステンレス鋼 M5 角ネジ、PVD コーティング付き
PVD コーティングを施したカスタム CNC 機械加工 304 ステンレス鋼 M5 角ネジは、あらゆる細部の精度を特徴としています。 お客様の仕様に合わせてカスタマイズされた当社の OEM CNC 機械加工サービスは、高水準の品質と機能を保証します。
カスタム 45# 炭素鋼ワイヤー EDM ギア
CNC 加工の分野では、当社のカスタム 45# 炭素鋼ワイヤー EDM ギアは精度と信頼性の証となります。 頑丈な 45# 炭素鋼で作られたこれらのギアは、ワイヤーカットプロセスを通じて細心の注意を払って成形され、比類のない精度と耐久性を保証します。
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表面処理工程 CNC加工 : 精度と耐久性の向上



CNC 加工の分野では、表面処理プロセスの重要性はどれだけ強調してもしすぎることはありません。
美観を高めるだけでなく、耐久性の向上にも重要な役割を果たします。
金属およびプラスチック部品の機能性。 表面処理の基礎を掘り下げてみましょう
CNC 加工におけるそのアプリケーションを探索します。


表面処理の紹介:

表面処理プロセスには、金属部品の外側に適用される一連の細心の技術が含まれます。 主な目的は、その特性、機能性、美的魅力を向上させることです。 この系統的なアプローチは、機械加工された金属部品の寿命と性能を確保するために不可欠です。



CNC機械加工における金属表面処理:

1. 陽極酸化 :

このプロセスにより、金属表面に保護酸化物層が形成され、耐食性が提供されます。


2. 電気めっき:

美観と耐食性を向上させるために、コンポーネントの表面に金属の薄い層を堆積する方法。


3. 不動態化 :

主にステンレス鋼に使用され、不動態酸化皮膜を形成することで耐食性を高めます。



CNC機械加工におけるプラスチックの表面処理:

1. 研磨 :

このプロセスにより、プラスチック部品の表面仕上げが改善され、滑らかで光沢のある外観が得られます。


2. 塗装・コーティング:

プラスチック部品に保護層を追加し、環境要因や摩耗に対する耐性を向上させます。


3. UV硬化:

特定のプラスチックの表面を硬化して硬化させ、耐久性を高める方法。



さまざまな業界にわたるアプリケーション:

金属表面処理の多用途性は、航空宇宙、自動車、医療機器、エレクトロニクスなど、さまざまな業界で応用されています。 精密機器から産業機器に至るまで、各分野は最適なパフォーマンスを保証するカスタマイズされた表面強化の恩恵を受けています。

1
CNC 加工品に表面処理が必要なのはなぜですか?
表面処理プロセスは CNC 機械加工部品の特性を強化し、耐食性の向上、硬度の向上、美観の向上などの利点をもたらします。
2
陽極酸化により最も恩恵を受けるのはどの種類の金属ですか?
陽極酸化はアルミニウム、チタン、マグネシウムの金属に特に効果的で、耐食性と耐久性が向上します。
3
電気めっきはコンポーネントの耐久性にどのように貢献しますか?
電気めっきは、コンポーネントの表面に薄い保護層を形成し、耐食性、耐摩耗性、装飾仕上げを強化します。
4
屋外で使用するプラスチック部品には表面処理を推奨しますか?
はい、屋外での使用には、紫外線、湿気、温度変動などの環境要因から保護するために、UV 硬化やコーティングなどのプラスチックの表面処理をお勧めします。
5
プラスチックの塗装とコーティングの選択に影響を与える要因は何ですか?
選択は、希望する仕上げ、必要な保護レベル、プラスチック素材の特定の特性などの要因によって異なります。 コーティングは、多くの場合、塗装に比べて耐久性の高い保護層を提供します。
6
金属表面処理は特定の美的要件に合わせてカスタマイズできますか?
はい、金属表面処理は、色、質感、仕上げなど、特定の美的好みに合わせてカスタマイズできます。 カスタマイズ オプションにより、希望の視覚効果を柔軟に実現できます
7
CNC 加工における金属表面処理の環境に優しいオプションはありますか?
はい、水性コーティングや環境に優しい陽極酸化プロセスなどの環境に優しいオプションが利用可能です。 これらの代替品は、表面処理による環境への影響を最小限に抑えます。
8
UV 硬化によりプラスチック部品の性能はどのように向上しますか?
UV 硬化によりプラスチック部品の表面が硬化し、傷、化学薬品、一般的な摩耗に対する耐性が向上します。 また、プラスチックコンポーネントの全体的な耐久性も向上します。
9
治療後のメンテナンスについて考慮することはありますか?
処理後のメンテナンスには、刺激の少ない溶液を使用した定期的な洗浄や研磨材の使用の回避などが含まれます。 特定のメンテナンス要件は、適用される表面処理の種類によって異なります。
10
複雑な形状の部品に表面処理を適用できますか?
はい、精密スプレーや選択的コーティングなどの最新の表面処理技術により、複雑な形状のコンポーネントに処理を適用し、均一な被覆を確保できます。
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