精密ワイヤー放電加工サービス
ワイヤーカットサービスで精密製造を向上
精密なワイヤーカット 金属や合金などの多様な材料をミクロレベルの精度で複雑に成形するために調整された系統的なプロセスです。 微細なディテールに優れ、材料の損失を最小限に抑えながら多用途性を提供します。
熱影響の軽減、大量生産効率、合理化された切断後のクリーンアップで注目に値する精密ワイヤ切断は、正確で効率的な部品製造を求める業界にとって信頼できるソリューションとなります。
ワイヤ径範囲：φ0.1～0.25mm、加工精度±0.002mm、表面粗さは0.05Raum、Rz0.1に達し、単純なキャビティから多様化する複雑形状精密加工まで適応可能ニーズ。
特徴：
精密ワイヤ EDM (放電加工) 切断は、導電性材料の複雑かつ高精度な切断を実現できることで知られる高度な加工プロセスです。 この技術では、帯電した細いワイヤを利用して、制御された放電でワークピースを侵食します。 精密ワイヤ EDM は、複雑な形状、厳しい公差、材料の無駄を最小限に抑えることが要求される用途に特に適しています。
利点：
主な利点は、その卓越した精度にあり、ミクロンレベルの精度で複雑で複雑な形状を作成できることにあります。 非接触プロセスの性質により、ワークピースへの機械的ストレスが最小限に抑えられるため、デリケートな素材に適しています。 精密ワイヤ EDM は、小規模生産やプロトタイピングに非常に効果的で、機械加工された各コンポーネントの一貫性と精度を実現します。
制限事項：
その精度にもかかわらず、精密ワイヤ EDM には一定の制限があります。 このプロセスは、特に厚いワークピースの場合、複数のパスが必要になる場合があるため、時間がかかる場合があります。 さらに、ワイヤ電極は加工中に摩耗するため、定期的な調整が必要になります。 複雑な設計には最適ですが、厳しい時間制約のある大量生産には最適な選択ではない可能性があります。
ワイヤー EDM の精度の探求: 純水 vs. 処理媒体としての油
純水は、ワイヤ放電加工中の摩擦熱に関連する課題の解決に役立つことが証明されています。 ワイヤーの動作温度を下げることで変形を防ぎ、機械の寿命を延ばします。 純水の冷却特性によりワークの品質が向上し、熱やゴミが軽減されるため、よりクリーンな加工環境が実現します。 ただし、水没したワークピースが錆びるリスクを考慮してください。
逆に、オイルインワイヤ放電加工は、特に超硬合金部品の超精密加工に優れています。 ワークを油に浸すことで精度が向上し、腐食を防ぎ、加工面に鏡面効果が得られます。 油性放電加工機は高価ですが、ナノメートルレベルの精度を備えているため、精度を優先する業界に最適です。
ワイヤー切断機は多用途性を備え、特定の要件に基づいて純水、油、またはその組み合わせをシームレスに切り替えます。 オイルベースのワイヤ切断機は、コストが高いにもかかわらず、通信、コンピュータ、航空、医療機器など、最高レベルの精度を必要とする業界で広く使用されています。
精密ワイヤー放電加工用素材
上記加工に適用可能な各種材質。 複数の業界で使用できます。
特に、1 回限りのプロトタイプや最終使用のためのカスタム パーツに適しています。
| 適用材料 | 材質グレード | 特徴 |
| ———————————————————————————————————————————————————— | ||
| 炭化物 | WC、CoCr、TaC | 硬度が高く、耐摩耗性に優れ、金属の切断に使用されます。 |
| ステンレス钢 | 304, 316, 174 PH | 耐食性、高強度、精密部品用 |
| チタン合金 | Ti6Al4V | 高強度、耐食性、軽量、航空宇宙用 |
| アルミ合金 | 6061, 7075 | 軽量、優れた熱伝導性、航空宇宙、自動車 |
| エンジニアリングプラスチック | PEEK, PA6, POM | 軽量、優れた絶縁性、エレクトロニクス、自動車 |
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精密加工の分野では、ワイヤ EDM (放電加工) と CNC フライス加工の組み合わせが、強力で多用途なアプローチとして浮上しています。 この統合により、メーカーはカスタム OEM コンポーネントの複雑な設計、高精度、効率的な生産を実現できます。
ワイヤ放電加工 (EDM) は、純水と油という 2 つの主要な加工媒体に依存します。 この記事では、これらの流体の独特の特性、加工精度への影響、さまざまな業界での応用について詳しく説明します。
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当社のその他の製造能力
その他の加工サービスも提供しており、複数のプロジェクトがある場合、あらゆるニーズに対応したソリューションを提供できます。
最小径0.5mm、最大径600mmの旋削部品。
フライス加工部品は通常、最大 800mm*500mm*500mm の寸法で実現可能ですが、一部の例外を除き、最大サイズは 2m*1.2m*800mm に達します。
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レーザー切断は多用途の技術として登場し、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料を切断する専門知識を実証しています。 レーザー切断は、迅速な生産、正確な切断、および材料間の柔軟性の能力で知られており、費用対効果が高く、効率的で、環境に優しいソリューションであることが証明されています。
複雑な輪郭の成形に特化したプロファイル研削は、平面研削の専用形式としての特徴を持っています。 この方法では、あらかじめ定義されたプロファイルを持つ砥石車を使用してワークピースの形状を正確に成形するため、複雑な形状や凹凸のある表面に最適です。
ミラー EDM とも呼ばれる精密ワイヤ EDM は、金属や特殊合金を含むさまざまな材料に合わせた高精度の加工技術として登場しました。 ミクロレベルの精度と非接触加工で定評のある精密ワイヤ放電加工機は、複雑な形状の彫刻と完璧な表面仕上げの実現において傑出しています。
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