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Ruixing MFGブログからの業界のトレンド、機械加工のヒント、および技術的知識を最新の状態に保ちます
当社の「ブログ」セクションへようこそ。ここでは、CNC 加工業界に関する洞察力に富んだディスカッションを掘り下げています。 私たちのブログはナレッジハブとして機能し、貴重な洞察、業界の最新情報、実用的な情報を提供します。 材料に関する考慮事項や加工技術から業界のトレンドやベスト プラクティスに至るまで、幅広いトピックを取り上げます。 私たちは、CNC 加工の微妙な違いを理解することに興味がある人にリソースが豊富なスペースを提供することを目指しており、業界の愛好家、専門家、そして精密製造をより深く理解したい人にとって理想的な場所になります。
ローレット加工は、主にグリップと美観を向上させるために、CNC 機械加工された金属部品に施される一般的な表面処理です。 ノブ、ハンドル、ファスナーなどによく見られるローレットパターンは、触感を向上させるだけでなく、圧入保持やトルク伝達などの機能面でも役立ちます。 この記事では、ローレット加工の主な種類、それぞれの用途、コストと加工難易度の比較、技術図面の標準、ローレット加工のピッチまたは係数の選択、一般的に使用される製造方法について概説します。
CNC加工アルミニウム部品の生産では、陽極酸化は頻繁に適用される表面処理プロセスであり、一貫した外観を提供しながら耐食性と耐摩耗性を改善します。 ただし、陽極酸化プロセスには、部品と陽極酸化具やラックの間の直接接触が含まれ、陽極コーティングの局所的なマークまたは中断につながります。 接点またはラックマークと呼ばれるこれらの領域は、陽極酸化中の電流伝導が必要なため、避けられません。 これらの接触点を適切に選択することは、視覚的影響を最小限に抑え、機能を維持し、精密部分の寸法精度を維持する上で重要です。
CNCの機械加工では、半径（R）のコーナーは、内部部品と外部の両方の形状の共通の特徴です。 これらの丸い遷移は図面でマイナーに見えるかもしれませんが、機械加工時間、ツール選択、および全体的な製造の実現可能性に大きな影響を与える可能性があります。 この記事では、Rコーナーの設計に関連する実用的な考慮事項を概説します。これには、効率のために半径のサイズを増やすことができる場合、変更されていない場合、機械加工戦略にどのように影響するかなどがあります。
CNC 機械加工部品の表面にツールマークが付くのは、製造プロセスでよく発生するもので、機械加工作業中のさまざまな要因によって生じます。 精密工学における高品質基準を維持するには、その起源、部品の機能への影響、効果的な除去方法を理解することが不可欠です。
専属OEMとして
CNC加工
機械加工部品の応力を理解し、管理することは、コンポーネントの寿命と性能を確保するために不可欠です。
レーザーテクノロジー業界は、通信、医療機器、製造、防衛、家電などの分野で着実な開発を経験しています。 この進歩の中心は、精度と信頼性の一貫した必要性です—CNC（コンピューター数値制御）の機械加工が提供するものと密接に整合する要件。
高性能部品市場では、自動車、オートバイ、モータースポーツ部品の機能性と耐久性を高めるために、高いレベルの精度、強度、信頼性が求められています。 CNC加工はこれらの要件を満たす上で重要な役割を果たし、メーカーが厳しい公差と一貫した品質で複雑な部品を生産することを可能にします。
この記事では、CNCの機械加工が航空宇宙セクター、使用される共通の材料、必要な品質管理措置、製造業者と買い手に重要な考慮事項にどのように適用されるかを説明します。
当社の CNC 加工施設では、すべてのコンポーネントが厳格な基準を満たしていることを確認するための体系的なプロセスを遵守し、お客様に一貫した信頼性の高い結果を提供します。
電気めっきされた CNC 機械加工部品は、保護コーティングのおかげで、未処理の部品に比べて保存寿命が延長されます。 ただし、無期限に保存できるわけではありません。
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