パーツのレーザーカット
レーザー切断部品の製造プロセスには、高度な技術と精密な制御が必要です。 それは、コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して、目的の形状やパターンを作成することから始まります。 次に、CAD ファイルは高性能レーザー切断機に転送され、集束レーザーを利用してさまざまな材料を正確に切断します。 部品は慎重に切断ベッド上に配置されて固定され、レーザー ビームがプログラムされた経路に従って複雑なデザインや複雑な形状を迅速かつ正確に作成します。 このプロセスにより、金属、プラスチック、複合材料などの材料をきれいに正確に切断できます。 建築、看板、自動車、製造などの業界は、カスタム設計、プロトタイプ、大規模生産を問わず、これらのレーザーカット部品の恩恵を受けています。
金属の精度と効率 レーザー切断サービス
金属レーザー切断の特徴：
1. 高精度：
・金属レーザー切断により非常に高い精度を実現し、複雑なデザインや細部のディテールを実現します。
2. 多様性：
- このプロセスは多用途であり、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼を含む幅広い金属の切断に使用できます。
3. スピードと効率：
- 金属レーザー切断はその速度と効率で知られており、短い生産時間を実現します。
4. 最小限の物質接触：
- 従来の切断方法とは異なり、金属レーザー切断では材料との物理的接触が最小限に抑えられるため、汚染や損傷のリスクが軽減されます。
部品をレーザー切断する利点：
1. 精度と再現性：
- レーザー切断により、一貫した精度と再現性が確保され、大量生産に最適です。
2. 複雑なデザイン：
- レーザー切断の精度により、複雑で複雑なデザインの作成が可能になり、特定のプロジェクト要件を満たします。
3. きれいでバリのないエッジ：
- レーザー切断により、きれいでバリのないエッジが得られるため、追加の仕上げプロセスが不要になります。
4. クイックプロトタイピング：
- 金属レーザー切断は、迅速なプロトタイピングに適しており、設計のテストと改良が容易になります。
アプリケーションと関連産業：
1. 自動車 業界：
- 構成部品: 車体パネル、ブラケット、排気部品。
2. エレクトロニクス産業：
- コンポーネント: エンクロージャ、シャーシ、精密部品。
3. 航空宇宙産業：
- コンポーネント: 航空機部品、制御パネル、構造要素。
