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ミラー放電加工サービス

ミラー放電加工による精密加工 ミクロレベルの精度と美しい仕上げ面を実現

ワイヤ EDM とも呼ばれるミラー EDM は、金属や特殊合金などのさまざまな材料に適した精密加工方法です。 ミラー放電加工は、ミクロレベルの精度と非接触加工で知られており、複雑な形状の作成と優れた表面仕上げの実現に優れています。


工具の摩耗が最小限に抑えられ、さまざまな硬度レベルにわたる多用途性を備えているため、部品製造​​の精度と効率を求める業界にとって好ましい選択肢です。


加工精度±0.003mm以内、面粗さRa0.02μmを実現し、逃げ角R0.01以下を保証します。

ミラー放電加工サービス

特徴:


シンカー EDM または従来型 EDM としても知られるミラー EDM は、成形された電極を利用してワークピースを侵食する特殊な形式の放電加工です。 このプロセスには、ワークピース内の電極形状のネガティブな印象または「鏡像」を作成することが含まれます。 この技術は、特に工具や金型の製造において、複雑で精密な金型、金型、およびコンポーネントを製造するために広く使用されています。


制限事項:


1. 材料の導電率:
ミラー放電加工は導電性材料に限定されるため、特定の加工材料への適用が制限される場合があります。

2. 電極の磨耗:
電極は加工プロセス中に摩耗し、時間の経過とともに形状が変化する可能性があるため、定期的な調整や交換が必要になります。

3. 加工速度:
ミラー放電加工は高精度ではありますが、他の加工方法と比べて処理速度が遅いため、速度よりも精度を優先する用途に適しています。

利点:


1. 精密加工:

ミラー放電加工は、加工面の高精度で複雑な細部を実現できることで知られています。 複雑な形状や幾何学形状の作成に優れています。
  

2. 多様性:

このプロセスは多用途であり、硬化鋼、超硬、特殊合金などのさまざまな導電性材料に適用できます。 プラスチック射出成形やダイカストの金型の製造によく使用されます。

3. 表面仕上げ:

ミラー EDM は優れた表面仕上げを実現し、大規模な加工後の研磨の必要性を軽減します。 これは、滑らかな表面が最も重要な用途にとって非常に重要です。

ミラー放電加工用材料


上記加工に適用可能な各種材質。 複数の業界で使用できます。
特に、1 回限りのプロトタイプや最終使用のためのカスタム パーツに適しています。
適用材料 材質グレード 特徴
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工具鋼 SKD11, D2, A2 硬度が高く、耐摩耗性が高く、切削工具などに使用されます。
銅合金 C11000, C17200 導電性が良く、電極製造に使用される
高温合金 インコネル718、ハステロイ 高温耐性、航空宇宙、エネルギー
超硬合金 CBN, PCBN 非常に高い硬度があり、耐摩耗部品の製造に使用されます。
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その他の加工サービスも提供しており、複数のプロジェクトがある場合、あらゆるニーズに対応したソリューションを提供できます。 

CNC加工サービス
最小径0.5mm、最大径600mmの旋削部品。

フライス加工部品は通常、最大 800mm*500mm*500mm の寸法で実現可能ですが、一部の例外を除き、最大サイズは 2m*1.2m*800mm に達します。
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レーザー切断は、迅速な生産、正確な切断、および材料間の柔軟性の能力で知られており、費用対効果が高く、効率的で、環境に優しいソリューションであることが証明されています。
精密研削
複雑な輪郭の成形に特化したプロファイル研削は、平面研削の専用形式としての特徴を持っています。 この方法では、あらかじめ定義されたプロファイルを持つ砥石車を使用してワークピースの形状を正確に成形するため、複雑な形状や凹凸のある表面に最適です。
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