Ruixing MFG - Производитель деталей с ЧПУ на заказ & Поставщик на протяжении 18 лет
Обработка поверхности
Посетите наш раздел «Обработка поверхности», чтобы углубиться в сферу улучшения свойств материалов. От коррозионной стойкости до эстетической привлекательности — узнайте, как умело примененная обработка поверхности повышает эксплуатационные характеристики и долговечность различных материалов. Откройте для себя новейшие технологии, области применения и преимущества, гарантируя, что ваши компоненты будут соответствовать самым высоким стандартам качества и долговечности.
Поверхностная обработка деталей с ЧПУ
Целевой рынок нашего бренда непрерывно развивался на протяжении многих лет. Теперь мы хотим расширить международный рынок и уверенно подтолкнуть наш бренд к миру.
Наша стандартная шероховатость токарной поверхности с ЧПУ: алюминиевые и пластиковые детали могут получить Ra0,8-1,6 мкм, детали из латуни, нержавеющей стали, стали и титановых сплавов могут получить Ra1,6-3,2 мкм. Если у вас есть более высокий запрос в каком-то месте, мы можем Сделайте идеальную поверхность Ra0,4um с помощью алмазного лезвия
Наша стандартная шероховатость поверхности при фрезеровании с ЧПУ: алюминиевые и пластиковые детали могут иметь Ra1,6 мкм, детали из латуни, нержавеющей стали, стали и титановых сплавов могут иметь Ra1,6-3,2 мкм. Если у вас есть более высокий запрос. нужно добавить другой процесс, чтобы улучшить поверхность
Для получения блестящей и ровной поверхности обычно используют механическую полировку и электрополировку для уменьшения шероховатости поверхности заготовки. Полировка не может улучшить размерную или геометрическую точность заготовки, но позволяет получить гладкую поверхность или поверхность с зеркальным блеском.
Для металлических и пластиковых деталей мы используем шлифовку/притирку для получения идеальной поверхности и точных размеров. Подходит для плоских поверхностей, внутренних отверстий, внешних цилиндрических поверхностей и конических поверхностей. Точность обработки может достигать IT5 ~ 01, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,025-0,63 мкм.
Чтобы уменьшить следы механической обработки и получить хорошую поверхность, детали можно подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке со стеклянными шариками 80#, 100#, 120#, 150#, 180# по запросу.
Чтобы уменьшить следы обработки и получить равномерную красивую поверхность, детали можно очистить наждачной бумагой с зернистостью 320#, 480#, 600# по запросу.
Обычно толщина анодирования составляет от 5 мкм до 15 мкм. Может быть анодирован прозрачным/натуральным, цветным, черным. Перед анодированием также необходимо выполнить пескоструйную очистку, кисть, полировку. Твердость HV250 --350
Толщина твердого анодирования составляет от 35 до 70 мкм. Это может улучшить
износостойкость и коррозионная стойкость алюминиевых деталей. Твердость HV350 --550
Стальные и латунные детали с ЧПУ обычно наносятся гальваническим способом, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. Включают оцинкованные, черные оцинкованные, никелированные, хромированные, позолоченные, посеребренные и т. д.
Детали из нержавеющей стали и латуни и меди с ЧПУ могут быть изготовлены с помощью PVD-покрытия, чтобы получить поверхность лучшего качества, чем гальваническое покрытие. Также добавьте процесс полировки перед покрытием PVD, чтобы удалить следы обработки и придать деталям глянцевую или матовую блестящую красивую поверхность.
Порошковая покраска подходит для всех металлических деталей. Глянцевая или матовая глянцевая поверхность доступна по запросу. Порошковое покрытие достигается за счет использования сжатого воздуха для диспергирования порошка в частицы тумана и поглощения их металлической поверхностью под электростатическим действием высокого давления. Толщина покрытия обычно составляет 0,05-0,1 мм. Для некоторых точных размеров нам необходимо избегать нанесения покрытия или механической обработки после нанесения покрытия.
Тефлоновое покрытие может значительно повысить термостойкость и химическую стойкость изделий, а также обеспечивает превосходную изоляционную стабильность и самосмазку. Он используется во многих отраслях промышленности, таких как пресс-формы, продукты питания, медицинское оборудование, автомобили, датчики и т. д.
Химическое никелирование — это процесс погружения заготовки в раствор, содержащий ионы никеля, после чего в результате химической реакции ионы никеля восстанавливаются до металлического никеля, который осаждается на поверхности металла с образованием однородного, плотного и коррозионно-стойкого слоя. слой стойкого никелевого сплава. Он широко используется в таких областях, как автомобили, авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника, машиностроение и т. д.
Химическое никелирование: покрытие более однородное и плотное, с лучшей коррозионной стойкостью, чем гальваническое никелирование, и не ограничено формой заготовки. Гальваническое никелирование: защитное и декоративное покрытие, относительно недостаточно однородное, с некоторыми неравномерными внутренними отверстиями и канавками. плакированный, ограничен формой заготовки
Чернение или черное оксидирование, полировка — это распространенный метод химической обработки поверхности, при котором на поверхности стальной детали образуется оксидная пленка для предотвращения ржавчины. Используется при невысоких требованиях к отделке поверхности. Качество чернения в основном зависит от качества удаления ржавчины и масла, а также процесса пассивации и масляной иммерсии после чернения.
Пассивация и SurTec 650 — это процесс создания защитной пассивационной пленки для защиты металлических поверхностей, тем самым повышая их стойкость к окислению и коррозии. Пассивация обычно используется на деталях с ЧПУ из нержавеющей стали и латунных деталях с ЧПУ. SurTec 650 используется для изготовления алюминиевых деталей с ЧПУ. Покрытие химической пленкой — это процесс нанесения нитрата хрома на алюминиевые детали. Натуральный и желтый доступны.
Электрополировка – это обработка поверхности деталей из нержавеющей стали. Детали из нержавеющей стали используются в качестве анода, а нерастворимый металл — в качестве катода. Два электрода помещают в электролизер и подвергают воздействию постоянного тока для селективного анодного растворения. Поверхность заготовки постепенно выравнивается, на поверхности образуется пассивирующий слой, удаляющий заусенцы, улучшающий коррозионную стойкость и стойкость к отпечаткам пальцев деталей из нержавеющей стали, а также повышающий яркость. Сделайте детали из нержавеющей стали более красивыми
Фосфатирование — это процесс обработки поверхности, который включает химическое преобразование металлической поверхности с образованием защитного фосфатного покрытия. Этот процесс обычно применяется для повышения коррозионной стойкости, твердости и смазывающей способности металлических компонентов.
Заливка краской улучшает гравированные поверхности за счет нанесения краски или эмали для придания визуально привлекательного вида. Этапы включают подготовку поверхности, выбор краски, нанесение, отверждение и проверку качества. Широко используемый в промышленной маркировке и персонализированной продукции, он улучшает видимость, позволяет индивидуализировать и повышает долговечность.
нет данных
Некоторые блоги об обработке поверхности
Узнайте больше о объяснениях обработки поверхности.
В связи с ростом спроса на компоненты из чистой меди, обработанные на станках с ЧПУ, изучение способов обработки поверхности стало первостепенным. Эти обработки не только улучшают визуальную привлекательность меди, но и повышают ее функциональность.
1970
01
01
В области обработки на станках с ЧПУ обработка поверхности играет ключевую роль в повышении долговечности, коррозионной стойкости и эстетической привлекательности деталей из нержавеющей стали.
1970
01
01
Твердое анодирование — это специализированный электрохимический процесс, улучшающий свойства поверхности алюминиевых компонентов. Поскольку обрабатывающее предприятие с ЧПУ ориентировано на индивидуальные OEM-услуги, понимание нюансов твердого анодирования имеет решающее значение для принятия обоснованных решений при выборе материала и процессах отделки.
1970
01
01
Алюминий, известный своей универсальностью и легкими свойствами, является широко используемым материалом в обрабатывающей промышленности с ЧПУ. Чтобы улучшить эстетику и долговечность, производители часто прибегают к процессам анодирования.
1970
01
01
В мире обработки поверхности гальваническое никелирование и химическое никелирование выделяются как два известных метода, каждый из которых имеет свой набор характеристик и применений. Понимание различий между этими процессами имеет решающее значение для принятия обоснованных решений в различных отраслях.
1970
01
01
В области обработки на станках с ЧПУ детали из нержавеющей стали часто требуют цветовой маркировки по разным причинам: от идентификации до эстетических соображений. В этом подробном руководстве подробно рассматриваются методы, особенности и способы нанесения цветовой маркировки на детали из нержавеющей стали, обработанные на станках с ЧПУ.
1970
01
01
нет данных
Отображение некоторых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
Демонстрация качества обработки поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Чтобы повысить функциональность и эстетику, наши алюминиевые детали подвергаются специальной порошковой окраске. Это не только обеспечивает прочное и устойчивое к коррозии покрытие, но и открывает двери для широкого спектра цветовых вариантов, позволяя адаптировать его в соответствии с конкретными требованиями проекта.
Наша служба обработки с ЧПУ обеспечивает непревзойденную точность при производстве компонентов из нержавеющей стали 316 с хромированием. Специализируясь на OEM-решениях, мы обеспечиваем первоклассное качество и точность каждой производимой нами детали.
Наши услуги токарной обработки с ЧПУ предлагают беспрецедентный опыт изготовления деталей из титана Ti 6AL-4V с дополнительным преимуществом PVD-покрытия. Мы специализируемся на поставке высококачественных индивидуальных OEM-решений для различных отраслей промышленности.
Наши детали из твердого анодированного алюминия 7075, изготовленные на станке с ЧПУ, представляют собой прецизионные компоненты, разработанные для обеспечения исключительной производительности и долговечности.
Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность наших изготовленных на заказ медных деталей CuA1 с серебряным покрытием. Наши OEM-услуги, созданные с особым вниманием к деталям, предлагают индивидуальные решения для различных отраслей промышленности.
Точность в каждой детали определяет наш изготовленный на станке с ЧПУ квадратный винт M5 из нержавеющей стали 304 с PVD-покрытием. Наши услуги OEM-обработки с ЧПУ, адаптированные к вашим спецификациям, гарантируют высокие стандарты качества и функциональности.
Изготовленные на заказ шестерни из углеродистой стали 45 # для электроэрозионной обработки проволоки
В области обработки на станках с ЧПУ наши шестерни из углеродистой стали Custom 45# для электроэрозионной обработки являются свидетельством точности и надежности. Эти шестерни, изготовленные из прочной углеродистой стали 45#, тщательно формируются в процессе резки проволоки, что обеспечивает непревзойденную точность и долговечность.
нет данных
Процесс обработки поверхности в обработка с ЧПУ : Повышение точности и долговечности.
В области обработки на станках с ЧПУ важность процесса обработки поверхности невозможно переоценить.
Это не только улучшает эстетику, но и играет решающую роль в повышении долговечности.
и функциональность металлических и пластиковых компонентов. Давайте углубимся в основы обработки поверхности.
и изучить его применение в обработке на станках с ЧПУ.
Введение в обработку поверхности:
Процессы обработки поверхности включают в себя серию тщательных методов, применяемых к внешней поверхности металлических компонентов. Основная цель – улучшить их характеристики, функциональность и эстетическую привлекательность. Такой методический подход незаменим для обеспечения долговечности и работоспособности обрабатываемых металлических деталей.
Обработка поверхности металла при обработке на станках с ЧПУ:
1. Анодирование :
Этот процесс образует защитный оксидный слой на металлических поверхностях, обеспечивающий устойчивость к коррозии.
2. Гальваника:
Метод нанесения тонкого слоя металла на поверхность детали для повышения эстетики и устойчивости к коррозии.
3. Пассивация :
В основном используется для нержавеющей стали, повышает коррозионную стойкость за счет образования пассивного оксидного слоя.
Обработка поверхности пластика при обработке с ЧПУ:
1. Полировка :
Этот процесс улучшает качество поверхности пластиковых компонентов, обеспечивая гладкий и глянцевый вид.
2. Покраска/Покрытие:
Добавляет защитный слой к пластиковым деталям, повышая устойчивость к факторам окружающей среды и износу.
3. УФ-отверждение:
Метод упрочнения и отверждения поверхности некоторых пластмасс, повышающий долговечность.
Приложения в разных отраслях:
Универсальность обработки поверхности металла находит применение в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую технику и электронику. От прецизионных инструментов до промышленного оборудования — каждый сектор получает выгоду от индивидуального улучшения поверхности, обеспечивающего оптимальную производительность.
1
Почему необходима обработка поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ?
Процессы обработки поверхности улучшают свойства деталей, обработанных на станках с ЧПУ, обеспечивая такие преимущества, как улучшенная коррозионная стойкость, повышенная твердость и улучшенный внешний вид.
2
Какие типы металлов больше всего выигрывают от анодирования?
Анодирование особенно эффективно для металлов алюминия, титана и магния, обеспечивая им коррозионную стойкость и повышенную долговечность.
3
Как гальваническое покрытие влияет на долговечность компонентов?
Гальваническое покрытие образует тонкий защитный слой на поверхности компонента, обеспечивающий повышенную коррозионную стойкость, повышенную износостойкость и декоративную отделку.
4
Рекомендуется ли обработка поверхности пластиковых компонентов, используемых на открытом воздухе?
Да, обработка поверхности пластика, такая как УФ-отверждение или покрытие, рекомендуется для использования на открытом воздухе для защиты от таких факторов окружающей среды, как УФ-излучение, влага и колебания температуры.
5
Какие факторы влияют на выбор между покраской и покрытием пластика?
Выбор зависит от таких факторов, как желаемая отделка, требуемый уровень защиты и конкретные свойства пластикового материала. Покрытие часто обеспечивает более прочный защитный слой по сравнению с покраской.
6
Может ли обработка поверхности металла быть адаптирована к конкретным эстетическим требованиям?
Да, обработка поверхности металла может быть настроена в соответствии с конкретными эстетическими предпочтениями, включая цвет, текстуру и отделку. Возможности настройки обеспечивают гибкость в достижении желаемых визуальных эффектов.
7
Существуют ли экологически чистые варианты обработки поверхности металла при обработке на станках с ЧПУ?
Да, доступны экологически чистые варианты, такие как покрытия на водной основе и экологически чистые процессы анодирования. Эти альтернативы минимизируют воздействие обработки поверхности на окружающую среду.
8
Как УФ-отверждение улучшает характеристики пластиковых деталей?
УФ-отверждение укрепляет поверхность пластиковых деталей, повышая их устойчивость к царапинам, химикатам и общему износу. Это также повышает общую долговечность пластикового компонента.
9
Есть ли какие-либо соображения по поводу ухода после лечения?
Уход после обработки может включать регулярную очистку мягкими растворами и отказ от абразивных материалов. Конкретные требования к техническому обслуживанию зависят от типа применяемой обработки поверхности.
10
Можно ли применять поверхностную обработку к компонентам сложной геометрии?
Да, современные методы обработки поверхности, в том числе прецизионное распыление и селективное нанесение покрытия, позволяют наносить обработку на компоненты сложной геометрии, обеспечивая равномерное покрытие.
Ищете производителя станков с ЧПУ?
Пожалуйста, расскажите нам о вашем проекте, включая материал, цвет, количество и отделку поверхности. Включите как можно больше информации, чтобы мы могли предоставить вам точную цену.
Ruixing MFG - Производитель деталей с ЧПУ на заказ с тех пор 2005
Свяжитесь с нами
Добавить:
2-й этаж, корпус 3, № 22 Цзяньань-роуд, Фухай, Баоань, Шэньчжэнь, Китай,518103
Контактное лицо: Дженнифер Пэн
Тел: +86 13332942233
WhatsApp：+86 13332942233
Авторские права © 2024 Шэньчжэнь Ruixing Precision MFG - ruixing-mfg.com |
Карта сайта
|
Уведомление о конфиденциальности
