Ruixing MFG - Fabricant de pièces usinées CNC sur mesure & Fournisseur depuis 18 ans
Traitement de surface
Explorez notre section Traitement de surface pour vous plonger dans le domaine de l'amélioration des propriétés des matériaux. De la résistance à la corrosion à l’esthétique, découvrez comment les traitements de surface appliqués de manière experte améliorent les performances et la longévité de divers matériaux. Découvrez les dernières techniques, applications et avantages, garantissant que vos composants répondent aux normes les plus élevées en matière de qualité et de durabilité.
Finitions de surface pour pièces d'usinage CNC
Le marché cible de notre marque a été continuellement développé au fil des ans. Maintenant, nous voulons étendre le marché international et pousser notre marque avec confiance dans le monde.
Notre rugosité de surface de tournage CNC standard : les pièces en aluminium et en plastique peuvent obtenir un Ra0,8-1,6 um, les pièces en laiton, en acier inoxydable, en acier et en alliage de titane peuvent obtenir un Ra1,6-3,2 um. Si vous avez une demande plus élevée à un endroit, nous pouvons faire une surface parfaite Ra0,4um en utilisant une lame diamantée
Notre rugosité de surface de fraisage CNC standard : les pièces en aluminium et en plastique peuvent obtenir un Ra1,6 um, les pièces en laiton, en acier inoxydable, en acier et en alliage de titane peuvent obtenir un Ra1,6-3,2 um. Si vous avez une demande plus élevée. besoin d'ajouter un autre processus pour obtenir une meilleure surface
Afin d'obtenir une surface brillante et plane, utilisez généralement un polissage mécanique et un électropolissage pour réduire la rugosité de surface d'une pièce. Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais peut obtenir une surface lisse ou une surface brillante comme un miroir.
Pour les pièces métalliques et plastiques, nous utilisons le meulage/rodage pour obtenir une surface parfaite et une dimension précise. Il convient aux surfaces planes, aux trous intérieurs, aux surfaces cylindriques extérieures et aux surfaces coniques. La précision d'usinage peut atteindre IT5~01 et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,025-0,63um
Afin de réduire les marques d'usinage et d'obtenir une bonne surface, les pièces peuvent être sablées ou microbillées avec des billes de verre 80#, 100#, 120#, 150#, 180# sur demande.
Afin de réduire les marques d'usinage et d'obtenir une belle surface constante, les pièces peuvent être brossées avec du papier de verre grain 320#, 480#, 600# sur demande.
L'épaisseur généralement anodisée est comprise entre 5 um et 15 um. Peut être anodisé clair/naturel, couleur, noir. Effectuez également un sablage, un pinceau, un polissage avant l'anodisation, sur demande. La dureté est HV250--350
L'épaisseur anodisée dure est de 35 um à 70 um. Cela peut améliorer
résistance à l'usure et résistance à la corrosion des pièces en aluminium. La dureté est HV350--550
Les pièces en acier et en laiton CNC sont généralement galvanisées pour éviter la rouille et la corrosion. Inclure le plaqué zinc, le plaqué zinc noir, le nickelé, le chromé, le plaqué or, le plaqué argent, etc.
Les pièces CNC en acier inoxydable et en laiton et cuivre peuvent être réalisées par revêtement PVD pour obtenir une surface de meilleure qualité que la galvanoplastie. Ajoutez également un processus de polissage avant le revêtement PVD pour éliminer les marques d'usinage et laisser les pièces brillantes ou mates avec une belle surface.
Le revêtement en poudre convient à toutes les pièces métalliques. Des surfaces brillantes ou mates sont disponibles sur demande. Le revêtement en poudre est obtenu en utilisant de l'air comprimé pour disperser la poudre en particules de brouillard et en les absorbant sur la surface métallique sous une action électrostatique à haute pression. L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,05 à 0,1 mm. Pour certaines dimensions de précision, nous devons éviter le revêtement ou l'usinage après revêtement
Le revêtement en téflon peut considérablement améliorer la résistance thermique et chimique des produits, offrant également une excellente stabilité d'isolation et une autolubrification. Il est utilisé dans de nombreuses industries telles que les moules, l'alimentation, les équipements médicaux, l'automobile, les capteurs, etc.
Le nickelage autocatalytique est le processus consistant à immerger une pièce dans une solution contenant des ions nickel, puis, par une réaction chimique, les ions nickel sont réduits en nickel métallique, qui se dépose sur la surface métallique pour former une couche uniforme, dense et résistante à la corrosion. couche d'alliage de nickel résistante. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’automobile, l’aviation, l’aérospatiale, l’électronique et les machines, etc.
Nickelage chimique : le revêtement est plus uniforme et dense, avec une meilleure résistance à la corrosion que le nickel électrolytique, et n'est pas limité par la forme de la pièce. Nickelage électrolytique : revêtement protecteur et décoratif, manquant relativement d'uniformité, avec quelques trous et rainures intérieures de manière inégale. plaqué, est limité par la forme de la pièce
Le noircissement ou oxyde noir, le brunissage est une méthode courante de traitement de surface chimique, qui produit un film d'oxyde sur la surface de la pièce en acier pour prévenir la rouille. Il est utilisé pour des finitions de surface peu exigeantes. La qualité du noircissement dépend principalement de la qualité de l'élimination de la rouille et de l'huile, ainsi que du processus de passivation et d'immersion dans l'huile après noircissement.
La passivation et SurTec 650 est le processus de production d'un film de passivation protecteur pour protéger les surfaces métalliques, améliorant ainsi leur résistance à l'oxydation et à la corrosion. La passivation est généralement utilisée sur les pièces CNC en acier inoxydable et les pièces CNC en laiton. SurTec 650 est utilisé pour les pièces CNC en aluminium. Le film chimique de placage est le processus de revêtement de nitrate de chrome sur des pièces en aluminium. Le naturel et le jaune sont disponibles
L'électropolissage est un traitement de blanchiment de surface pour les pièces en acier inoxydable. Des pièces en acier inoxydable sont utilisées comme anode et du métal insoluble comme cathode. Les deux électrodes sont placées dans la cuve électrolytique et soumises à un courant continu pour produire une dissolution anodique sélective. La surface de la pièce est progressivement nivelée, une couche de passivation se formera sur la surface, éliminant les bavures, améliorant la résistance à la corrosion et aux empreintes digitales des pièces en acier inoxydable et augmentant la luminosité. Rendre les pièces en acier inoxydable plus belles
La phosphatation est un processus de traitement de surface qui implique la conversion chimique d'une surface métallique pour former un revêtement de phosphate protecteur. Ce processus est couramment appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion, la dureté et le pouvoir lubrifiant des composants métalliques.
Le remplissage de peinture améliore les surfaces gravées en appliquant de la peinture ou de l'émail pour un aspect visuellement attrayant. Les étapes comprennent la préparation de la surface, la sélection de la peinture, l'application, le durcissement et l'inspection de la qualité. Largement utilisé dans le marquage industriel et les produits personnalisés, il améliore la visibilité, permet la personnalisation et ajoute de la durabilité.
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Quelques blogs sur le traitement de surface
En savoir plus sur les explications du traitement de surface
Avec une forte demande de composants en cuivre pur usinés CNC, l’exploration des traitements de surface est devenue primordiale. Ces traitements améliorent non seulement l’attrait visuel du cuivre, mais améliorent également sa fonctionnalité.
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Dans le domaine de l'usinage CNC, les traitements de surface jouent un rôle central dans l'amélioration de la durabilité, de la résistance à la corrosion et de l'esthétique des pièces en acier inoxydable.
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L'anodisation dure est un processus électrochimique spécialisé qui améliore les propriétés de surface des composants en aluminium. En tant qu'installation d'usinage CNC axée sur les services OEM personnalisés, comprendre les aspects nuancés de l'anodisation dure est crucial pour une prise de décision éclairée dans la sélection des matériaux et les processus de finition.
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L'aluminium, connu pour sa polyvalence et ses propriétés légères, est un matériau largement utilisé dans l'industrie de l'usinage CNC. Pour améliorer à la fois l’esthétique et la durabilité, les fabricants se tournent souvent vers des procédés d’anodisation.
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Dans le monde des traitements de surface, le nickelage électrolytique et le nickelage chimique se distinguent comme deux méthodes importantes, chacune avec son propre ensemble de caractéristiques et d'applications. Comprendre les différences entre ces processus est crucial pour prendre des décisions éclairées dans diverses industries.
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Dans le domaine de l'usinage CNC, les pièces en acier inoxydable nécessitent souvent des marquages de couleur pour diverses raisons, allant de l'identification aux considérations esthétiques. Ce guide complet examine les méthodes, les considérations et les applications d'application de marquages de couleur sur les composants en acier inoxydable usinés CNC.
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Affichage de quelques pièces d'usinage CNC
Vitrine de qualité du traitement de surface pour les pièces usinées CNC
Pour améliorer à la fois la fonctionnalité et l'esthétique, nos pièces en aluminium sont soumises à un processus spécialisé de revêtement en poudre. Cela fournit non seulement une finition durable et résistante à la corrosion, mais ouvre également la porte à une gamme d'options de couleurs, permettant une personnalisation en fonction des exigences spécifiques du projet.
Notre service d'usinage CNC offre une précision inégalée pour la fabrication de composants en acier inoxydable 316 avec chromage. Spécialisés dans les solutions OEM, nous garantissons une qualité et une précision de premier ordre dans chaque pièce personnalisée que nous produisons
Nos services de tournage CNC de précision offrent une expertise inégalée dans la fabrication de pièces en titane Ti 6AL-4V avec l'avantage supplémentaire du revêtement PVD. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions OEM personnalisées de haute qualité pour diverses industries
Nos pièces en aluminium 7075 anodisées dures usinées CNC sont des composants de précision conçus pour offrir des performances et une durabilité exceptionnelles.
L'usinage CNC rencontre la précision dans nos pièces en cuivre CuA1 personnalisées avec placage d'argent. Conçus avec une attention méticuleuse aux détails, nos services OEM offrent des solutions sur mesure pour diverses industries
La précision dans les moindres détails définit notre vis carrée M5 en acier inoxydable 304 usinée CNC avec revêtement PVD. Adaptés à vos spécifications, nos services d'usinage CNC OEM garantissent des normes élevées en matière de qualité et de fonctionnalité.
Dans le domaine de l'usinage CNC, nos engrenages EDM à fil en acier au carbone Custom 45# sont un témoignage de précision et de fiabilité. Fabriqués à partir d'acier au carbone 45# robuste, ces engrenages sont méticuleusement façonnés grâce au processus de coupe au fil, garantissant une précision et une durabilité inégalées.
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Processus de traitement de surface dans Usinage CNC : Élever la précision et la durabilité
Dans le domaine de l’usinage CNC, l’importance du processus de traitement de surface ne peut être surestimée.
Il améliore non seulement l'esthétique mais joue également un rôle crucial dans l'amélioration de la durabilité.
et la fonctionnalité des composants métalliques et plastiques. Examinons les principes fondamentaux du traitement de surface
et explorez ses applications dans l'usinage CNC.
Introduction au traitement de surface:
les processus de traitement de surface impliquent une série méticuleuse de techniques appliquées à l’extérieur des composants métalliques. L’objectif principal est d’améliorer leurs caractéristiques, leur fonctionnalité et leur attrait esthétique. Cette approche méthodique est indispensable pour garantir la longévité et les performances des pièces métalliques usinées.
Traitement de surface métallique dans l'usinage CNC:
1. Anodisation :
Ce processus forme une couche d'oxyde protectrice sur les surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
2. Galvanoplastie:
Une méthode pour déposer une fine couche de métal sur la surface du composant pour une esthétique et une résistance à la corrosion améliorées.
3. Passivation :
Principalement utilisé pour l'acier inoxydable, il améliore la résistance à la corrosion en formant une couche d'oxyde passive.
Traitement de surface plastique dans l'usinage CNC:
1. Polissage :
Ce processus améliore la finition de surface des composants en plastique, leur donnant un aspect lisse et brillant.
2. Peinture/Revêtement:
Ajoute une couche protectrice aux pièces en plastique, améliorant ainsi la résistance aux facteurs environnementaux et à l'usure.
3. Traitement UV:
Une méthode pour durcir et durcir la surface de certains plastiques, améliorant ainsi leur durabilité.
Applications dans tous les secteurs:
La polyvalence du traitement des surfaces métalliques trouve des applications dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux et l'électronique. Des instruments de précision aux équipements industriels, chaque secteur bénéficie d’améliorations de surface sur mesure qui garantissent des performances optimales.
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Pourquoi un traitement de surface est-il nécessaire pour les pièces usinées CNC ?
Les processus de traitement de surface améliorent les propriétés des pièces usinées CNC, offrant des avantages tels qu'une meilleure résistance à la corrosion, une dureté accrue et une esthétique améliorée.
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Quels types de métaux bénéficient le plus de l’anodisation ?
L'anodisation est particulièrement efficace pour les métaux en aluminium, titane et magnésium, leur offrant une résistance à la corrosion et une durabilité améliorée.
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Comment la galvanoplastie contribue-t-elle à la durabilité des composants ?
La galvanoplastie forme une fine couche protectrice sur la surface du composant, offrant une résistance améliorée à la corrosion, une résistance à l'usure améliorée et une finition décorative.
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Un traitement de surface est-il recommandé pour les composants en plastique utilisés à l’extérieur ?
Oui, le traitement de surface des plastiques, tel que le durcissement ou le revêtement aux UV, est recommandé pour une utilisation en extérieur afin de les protéger contre les facteurs environnementaux tels que les rayons UV, l'humidité et les fluctuations de température.
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Quels facteurs influencent le choix entre la peinture et le revêtement des plastiques ?
Le choix dépend de facteurs tels que la finition souhaitée, le niveau de protection requis et les propriétés spécifiques du matériau plastique. Le revêtement fournit souvent une couche protectrice plus durable que la peinture
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Le traitement de surface métallique peut-il être personnalisé pour répondre à des exigences esthétiques spécifiques ?
Oui, les traitements de surfaces métalliques peuvent être personnalisés pour répondre à des préférences esthétiques spécifiques, notamment la couleur, la texture et la finition. Les options de personnalisation offrent une flexibilité pour obtenir les effets visuels souhaités
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Existe-t-il des options écologiques pour le traitement des surfaces métalliques dans l'usinage CNC ?
Oui, des options respectueuses de l'environnement, telles que des revêtements à base d'eau et des processus d'anodisation respectueux de l'environnement, sont disponibles. Ces alternatives minimisent l’impact environnemental du traitement de surface
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Comment le durcissement UV améliore-t-il les performances des pièces en plastique ?
Le durcissement aux UV durcit la surface des pièces en plastique, augmentant ainsi leur résistance aux rayures, aux produits chimiques et à l'usure générale. Il améliore également la durabilité globale du composant en plastique
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Y a-t-il des considérations à prendre en compte pour l'entretien post-traitement ?
L'entretien post-traitement peut inclure un nettoyage régulier avec des solutions douces et l'évitement des matériaux abrasifs. Les exigences spécifiques d’entretien dépendent du type de traitement de surface appliqué
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Le traitement de surface peut-il être appliqué à des composants aux géométries complexes ?
Oui, les techniques modernes de traitement de surface, notamment la pulvérisation de précision et le revêtement sélectif, permettent l'application de traitements sur des composants aux géométries complexes, garantissant une couverture uniforme.
Vous recherchez un fabricant d’usinage CNC ?
Veuillez nous parler de votre projet, notamment du matériau, de la couleur, de la quantité et de la finition de la surface. Incluez autant d’informations que possible afin que nous puissions vous fournir un devis précis.
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