板金曲げ部品の用途に応じて、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接や MIG (金属不活性ガス) 溶接などの技術が使用される場合があります。 このプロセスは、洗浄や汚染物質の除去など、板金表面の準備から始まります。 その結果、建設、自動車、産業機械などの業界で構造フレームワークや複雑なコンポーネントに使用される、堅牢で耐久性のある溶接アセンブリが得られます。
1. 材料の多様性:
- 金属溶接加工は多用途であり、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの幅広い材料に対応します。
2. 構造的完全性:
- このプロセスは、溶接を通じて強力な連続接合を作成することにより、堅牢な構造的完全性を保証します。
3. カスタマイズ:
- カスタム溶接と製造により、特定の設計要件を満たすようにコンポーネントを調整する柔軟性が得られます。
4. 複雑な形状:
- 溶接製造により、複雑な形状と複雑な幾何学形状のコンポーネントの作成が可能になります。
1. 強度と耐久性:
- 溶接により強力で信頼性の高い接合が作成され、製造されたコンポーネントの耐久性が保証されます。
2. コスト効率の高い生産:
- 金属溶接の製造は、プロトタイプの開発と大規模生産の両方において費用対効果が高くなります。
3. 適応性:
- このプロセスはさまざまな用途に適応できるため、さまざまな業界やプロジェクトに適しています。
4. 効率的な組み立て:
- 溶接製造により組み立てプロセスが合理化され、複数のファスナーやコネクタの必要性が減ります。
1. 構造コンポーネント:
- 建物、橋梁、産業機械の構造部品の製造には、多くの場合溶接が含まれます。
2. カスタムデザイン:
- 独自の設計またはカスタム設計のコンポーネントは、溶接製造の柔軟性の恩恵を受けます。
3. 重機部品:
- 溶接加工は重機部品の製造によく使用され、強度と安定性を確保します。
1. 建設業:
- コンポーネント: 構造用鋼製の梁、フレーム、ブラケット。
2. 自動車産業:
- コンポーネント: シャーシ、排気システム、ボディフレーム。
3. 石油・ガス部門:
- コンポーネント: パイプライン、支持構造、掘削装置。