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Ruixing MFG – Hersteller kundenspezifischer CNC-bearbeiteter Teile & Lieferant seit 18 Jahren

Oberflächen behandlung
Entdecken Sie unseren Bereich „Oberflächenbehandlung“, um tiefer in die Verbesserung der Materialeigenschaften einzutauchen. Entdecken Sie von der Korrosionsbeständigkeit bis zur Ästhetik, wie fachmännisch angewendete Oberflächenbehandlungen die Leistung und Langlebigkeit verschiedener Materialien steigern. Entdecken Sie die neuesten Techniken, Anwendungen und Vorteile und stellen Sie sicher, dass Ihre Komponenten den höchsten Ansprüchen an Qualität und Haltbarkeit genügen.
Oberflächenveredelungen für CNC-Bearbeitungsteile

Der Zielmarkt unserer Marke wurde im Laufe der Jahre kontinuierlich weiterent wickelt. Jetzt wollen wir den internat ionalen Markt erweitern und unsere Marke zuversicht lich in die Welt bringen.

Als Drehbearbeitung
Unsere Standard-CNC-Drehoberflächenrauheit: Aluminium- und Kunststoffteile können Ra0,8-1,6 um erreichen, Messing-, Edelstahl-, Stahl- und Titanlegierungsteile können Ra1,6-3,2um erreichen. Wenn Sie irgendwo eine höhere Anfrage haben, können wir das tun Erzielen Sie mit einer Diamantklinge eine perfekte Ra0,4um-Oberfläche
Als Fräsbearbeitung
Unsere standardmäßige Oberflächenrauheit beim CNC-Fräsen: Aluminium- und Kunststoffteile können Ra1,6 um erreichen, Messing-, Edelstahl-, Stahl- und Titanlegierungsteile können Ra1,6-3,2 um erreichen. Wenn Sie eine höhere Anfrage haben. Es muss ein weiterer Prozess hinzugefügt werden, um eine bessere Oberfläche zu erhalten
Polieren / Spiegelpolieren (Ra0,8 um / Ra32uinch)
Um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten, werden in der Regel mechanisches Polieren und Elektropolieren eingesetzt, um die Oberflächenrauheit eines Werkstücks zu verringern. Durch Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks nicht verbessert werden, es kann jedoch eine glatte Oberfläche oder eine spiegelglänzende Oberfläche erzielt werden
Schleifen / Läppen (Ra0,025-0,63 um / Ra1,0-25uinch)
Für Metall- und Kunststoffteile verwenden wir Schleifen/Läppen, um eine perfekte Oberfläche und präzise Abmessungen zu erzielen. Es eignet sich für flache Oberflächen, Innenlöcher, äußere zylindrische Oberflächen und konische Oberflächen. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT5~01 erreichen und die Oberflächenrauheit kann Ra0,025–0,63 um erreichen
Sandgestrahlt (perlengestrahlt)
Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren und eine gute Oberfläche zu erhalten, können die Teile auf Anfrage mit 80#, 100#, 120#, 150#, 180# Glasperlen sandgestrahlt oder perlgestrahlt werden
Gebürstet
Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren und eine gleichmäßig schöne Oberfläche zu erhalten, können die Teile auf Anfrage mit Schleifpapier der Körnung 320#, 480#, 600# gebürstet werden
Eloxiert (MIL-A-8625 Typ I und Typ II)
Die eloxierte Dicke beträgt normalerweise 5 µm bis 15 µm. Kann klar/naturfarben, farbig oder schwarz eloxiert werden. Auf Anfrage können Sie vor dem Eloxieren auch Sandstrahlen, Bürsten und Polieren durchführen. Härte ist HV250--350
Hart eloxiert (MIL-A-8625 Typ III)
Die Stärke der Harteloxierung beträgt 35 µm bis 70 µm. Es kann sich verbessern Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumteilen. Die Härte beträgt HV350--550
Galvanisiert
CNC-Stahl- und Messingteile werden normalerweise galvanisiert, um Rost und Korrosion zu verhindern. Dazu gehören verzinkt, schwarz verzinkt, vernickelt, verchromt, vergoldet, versilbert usw
PVD-Beschichtung
CNC-Teile aus Edelstahl und Messingkupfer können durch PVD-Beschichtung hergestellt werden, um eine bessere Oberflächenqualität als durch Galvanisieren zu erzielen. Fügen Sie vor der PVD-Beschichtung auch einen Poliervorgang hinzu, um Bearbeitungsspuren zu entfernen und den Teilen eine glänzende oder mattglänzende, schöne Oberfläche zu verleihen
Pulver beschichtung
Die Pulverbeschichtung ist für alle Metallteile geeignet. Auf Anfrage sind glänzende oder mattglänzende Oberflächen erhältlich. Die Pulverbeschichtung erfolgt durch die Verwendung von Druckluft, um Pulver in Nebelpartikel zu verteilen und diese unter elektrostatischer Hochdruckeinwirkung auf der Metalloberfläche zu absorbieren. Die Beschichtungsdicke beträgt normalerweise 0,05–0,1 mm. Für einige Präzisionsabmessungen müssen wir eine Beschichtung oder Bearbeitung nach der Beschichtung vermeiden
Teflonbeschichtung (PTFE-Beschichtung)
Eine Teflonbeschichtung kann die Hitze- und Chemikalienbeständigkeit von Produkten erheblich verbessern und sorgt außerdem für eine hervorragende Isolationsstabilität und Selbstschmierung. Es wird in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Formen-, Lebensmittel-, medizinischen Geräte-, Automobil- und Sensorindustrie
Galvanische Vernickelung/chemische Vernickelung
Bei der stromlosen Vernickelung wird ein Werkstück in eine Lösung getaucht, die Nickelionen enthält. Anschließend werden die Nickelionen durch eine chemische Reaktion zu metallischem Nickel reduziert, das sich auf der Metalloberfläche ablagert und so eine gleichmäßige, dichte und korrosionsbeständige Schicht bildet. widerstandsfähige Nickellegierungsschicht. Es wird häufig in Bereichen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Maschinen usw. eingesetzt. Chemische Nickelbeschichtung: Die Beschichtung ist gleichmäßiger und dichter, weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als galvanisiertes Nickel auf und wird nicht durch die Form des Werkstücks eingeschränkt. Galvanisches Nickel: Schutz- und dekorative Beschichtung, relativ uneinheitlich, mit einigen ungleichmäßigen inneren Löchern und Rillen plattiert, wird durch die Form des Werkstücks begrenzt
Schwarzes Oxid / Polieren / Schwärzen
Schwärzen oder Brünieren ist eine gängige Methode der chemischen Oberflächenbehandlung, die einen Oxidfilm auf der Oberfläche des Stahlteils erzeugt, um Rost vorzubeugen. Es wird bei geringen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt. Die Qualität der Schwärzung hängt hauptsächlich von der Qualität der Rost- und Ölentfernung sowie dem Passivierungs- und Ölimmersionsprozess nach der Schwärzung ab
Passivierung / SurTec 650 / Chemische Filmbeschichtung / Chromat-Konversionsbeschichtung
Bei Passivierung und SurTec 650 handelt es sich um das Verfahren zur Herstellung eines schützenden Passivierungsfilms zum Schutz von Metalloberflächen und zur Verbesserung ihrer Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Passivierung wird normalerweise bei CNC-Teilen aus Edelstahl und CNC-Teilen aus Messing verwendet. SurTec 650 wird für Aluminium-CNC-Teile verwendet. Beim Plattieren eines chemischen Films handelt es sich um den Prozess der Chromnitratbeschichtung auf Aluminiumteilen. Zur Auswahl stehen Natur und Gelb
Elektropolieren
Elektropolieren ist eine Oberflächenaufhellungsbehandlung für Edelstahlteile. Als Anode werden Edelstahlteile und als Kathode unlösliches Metall verwendet. Die beiden Elektroden werden in den Elektrolyttank gegeben und mit Gleichstrom beaufschlagt, um eine selektive anodische Auflösung zu bewirken. Die Oberfläche des Werkstücks wird allmählich geebnet, es bildet sich eine Passivierungsschicht auf der Oberfläche, die Grate entfernt, die Korrosionsbeständigkeit und Fingerabdruckbeständigkeit von Edelstahlteilen verbessert und die Helligkeit erhöht. Machen Sie die Edelstahlteile schöner
Phosphatieren
Phosphatieren ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem eine Metalloberfläche chemisch umgewandelt wird, um eine schützende Phosphatbeschichtung zu bilden. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Härte und Schmierfähigkeit von Metallkomponenten eingesetzt
Farbfüllung
Farbfüllung wertet gravierte Oberflächen durch Auftragen von Farbe oder Emaille auf und sorgt so für ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild. Zu den Schritten gehören die Oberflächenvorbereitung, die Farbauswahl, das Auftragen, das Aushärten und die Qualitätsprüfung. Es wird häufig bei der industriellen Kennzeichnung und bei personalisierten Produkten verwendet. Es verbessert die Sichtbarkeit, ermöglicht eine individuelle Anpassung und erhöht die Haltbarkeit
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