レーザー切断サービス
レーザー切断: 効率的な材料加工のための精度と多用途性
レーザー切断
は、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料の切断に熟練した多用途のプロセスです。 精度が高いことで知られるこの方法により、無駄を最小限に抑えながら複雑なデザインを実現できます。 迅速な生産、きれいな切断、さまざまな材料への適応性を備えたレーザー切断は、費用対効果が高く、効率的で、環境に優しいソリューションとして際立っています。
レーザーカットにはどんな種類があるの？
1. CO2 レーザー切断：
機能：
CO2 レーザー切断は、さまざまな材料の切断に広く使用されているプロセスです。 CO2ガスから発生するレーザー光を利用し、金属、プラスチック、木材などの加工に適しています。 CO2 レーザーは比較的波長が長いため、非金属材料を透過することができ、その適用範囲が広がります。
利点：
CO2 レーザー切断の利点の 1 つは、切断速度が速く効率的であることです。 生産ラインでは、大量の部品の切断タスクを迅速に完了し、全体的な生産性を向上させます。 さらに、ワーク表面に直接接触しないため、工具の摩耗が最小限に抑えられ、工具の寿命が長くなります。
制限事項：
CO2 レーザー切断は幅広い用途に適していますが、反射率の高い材料や特殊な金属では制限がある場合があります。 さらに、ガラスや透明なプラスチックなどの特定の非金属材料には理想的ではない場合があります。 切断方法の選択では、特定の材料特性を考慮する必要があります。
2. ファイバーレーザー切断：
機能：
ファイバーレーザー切断は、主に金属材料の切断に光ファイバーレーザー技術を使用します。 光ファイバーレーザー伝送による柔軟な切断が特徴で、高精度な切断が可能です。 この技術は、ステンレス鋼やアルミニウム合金など、さまざまな金属材料に適用できます。
利点：
ファイバーレーザー切断は高精度・高能率に優れます。 光ファイバーの使用によりエネルギー損失が軽減され、切断効率が向上します。 精密部品の製造など、精密な切断が要求される用途に適しています。 さらに、ファイバーレーザー切断は、薄い材料に対して非常に優れたパフォーマンスを発揮します。
制限事項：
ファイバーレーザー切断の限界は主に、CO2 レーザー切断と比較して非金属材料への適応性が低いことにあります。 非金属材料の場合、その性能は期待に応えられない可能性があります。 どちらの方法を選択するかは、特定の材料要件と加工ニーズによって異なります。
3. パルスレーザー切断：
機能：
パルスレーザー切断はパルスレーザー技術を利用しており、熱に弱い材料の切断に適しています。 断続的なパルスにより熱の影響を受けるゾーンが減少し、ワークピースの表面品質が維持されます。
利点：
パルスレーザー切断は、熱に弱い材料の保護に優れています。 小さな部品の切断など、熱の影響を受けるゾーンを減らすことが重要なシナリオに適しています。 また、切断時のワーク変形も最小限に抑えます。
制限事項：
パルスレーザー切断の限界は、切断速度が比較的遅いことです。 断続的なパルスのため、全体的な切断効率は低下します。 したがって、高効率を重視するシナリオでは、代替のレーザー切断方法が検討される可能性があります。
4. 窒素レーザー切断：
機能：
窒素レーザー切断では、切断中に窒素を注入して表面の酸化を軽減します。 主にステンレス鋼などの金属の高品質切断に使用されます。 窒素を注入すると、切断中の酸化反応が最小限に抑えられ、切断品質が向上します。
利点：
窒素レーザー切断は、表面の酸化を最小限に抑え、より鮮明な刃先を提供します。 このため、高品質の切断面が必要な用途に特に適しています。 また、適応性に優れ、様々な金属材料に適用可能です。
制限事項：
窒素レーザー切断は金属切断には優れていますが、窒素に敏感な材料には適さない場合があります。 切断方法の選択では、材料の特性と加工要件を考慮する必要があります。
5. YAGレーザー切断：
機能：
YAG レーザー切断は固体レーザー材料を利用しており、金属材料と非金属材料の両方の切断に適しています。 波長が短いため、銅やアルミニウムなどの反射率の高い金属上で非常に優れたパフォーマンスを発揮します。
利点：
YAG レーザー切断の主な利点の 1 つは、反射率の高い金属を効果的に処理できることです。 他のレーザー切断技術と比較して、YAG レーザーはより滑らかな切断エッジを提供し、高品質の切断要件に適しています。
制限事項：
YAG レーザー切断の限界は、特に厚い材料の場合、切断速度が比較的遅いことにあります。 高効率の切断が必要なシナリオでは、他のより高速なレーザー切断テクノロジーが検討される場合があります。
レーザー切断用材料
上記加工に適用可能な各種材質。 複数の業界で使用できます。
特に、1 回限りのプロトタイプや最終使用のためのカスタム パーツに適しています。
| レーザーカットタイプ | 適用材料 | 材質グレード | 厚さの範囲 |
| —————————————————————————————————————————————————————————————————— | |||
| CO2 レーザー切断 | ステンレス钢 | 304, 316L, 321 | 0.5mm～25mm |
| カーボンスチール | A36, Q235B, S45C | 0.5mm～25mm | |
| アルミ合金 | 6061, 7075, 5052 | 0.5mm～25mm | |
| 銅合金 | C1100, C3604 | 0.5mm～25mm | |
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| 窒素レーザー切断 | ステンレス钢 | 304, 316L, 310S | 0.5mm～20mm |
| カーボンスチール | A36, Q235B, S355JR | 0.5mm～20mm | |
| 合金鋼 | 4140, 4340, 8620 | 0.5mm～20mm | |
| アルミ合金 | 6061, 5083, 2024 | 0.5mm～20mm | |
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| YAGレーザー切断 | ステンレス钢 | 304, 316L, 321 | 0.2mm～6mm |
| 銅 | C1100, C1020 | 0.2mm～6mm | |
| アルミニウム | 6061, 5052 | 0.2mm～6mm | |
| 合金鋼 | 4140, 4340 | 0.2mm～6mm | |
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| パルスレーザー切断 | ステンレス钢 | 316L, 304L, 310S | 0.1mm～10mm |
| カーボンスチール | A36, Q235B, S355JR | 0.1mm～10mm | |
| アルミ合金 | 6061, 5052 | 0.1mm～10mm | |
| —————————————————————————————————————————————————————————————————— | |||
| ファイバーレーザー切断 | ステンレス钢 | 304, 316L, 321 | 0.1mm～25mm |
| カーボンスチール | A36, Q235B, S355JR | 0.1mm～25mm | |
| 合金鋼 | 4140, 4340 | 0.1mm～25mm | |
| アルミ合金 | 6061, 5052 | 0.1mm～25mm | |
当社のその他の製造能力
その他の加工サービスも提供しており、複数のプロジェクトがある場合、あらゆるニーズに対応したソリューションを提供できます。
各種CNC旋盤、CNCフライス盤を完備しております。 2005 年以来、当社は常に CNC 加工に注力し、各プロセスを厳密に管理してきました。 完璧な表面処理にも対応
複雑な輪郭の成形に特化したプロファイル研削は、平面研削の専用形式としての特徴を持っています。 この方法では、あらかじめ定義されたプロファイルを持つ砥石車を使用してワークピースの形状を正確に成形するため、複雑な形状や凹凸のある表面に最適です。
ミラー EDM とも呼ばれる精密ワイヤ EDM は、金属や特殊合金を含むさまざまな材料に合わせた高精度の加工技術として登場しました。 ミクロレベルの精度と非接触加工で定評のある精密ワイヤ放電加工機は、複雑な形状の彫刻と完璧な表面仕上げの実現において傑出しています。
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FAQ
1
レーザー切断サービスを使用して切断できる材料は何ですか?
レーザー切断は多用途であり、金属 (スチール、アルミニウム、ステンレス鋼)、プラスチック (アクリル、ABS、ポリカーボネート)、木材、革、布地などを含むさまざまな素材に適しています。 特定の材料要件がある場合は、お気軽にお問い合わせください
2
他の切断方法と比較したレーザー切断の利点は何ですか?
レーザー切断には、高精度、最小限の材料の無駄、複雑な設計機能、幅広い材料の切断機能など、いくつかの利点があります。 バリを最小限に抑えたきれいなカットが得られるため、細かく複雑な形状に最適です。
3
レーザー切断ではどの程度の厚さに対応できますか?
厚み範囲は材質により異なります。 一般にレーザー切断は、薄い材料（例えば0.1mm）から厚い部分（例えば金属の場合は25mm）まで広範囲に対応できます。 正確な機能は異なる場合があるため、サービスプロバイダーに確認することをお勧めします。
4
レーザー切断はプロトタイピングや少量生産に適していますか?
はい、レーザー切断はプロトタイピングや少量生産に最適です。 迅速なセットアップと適応性が可能となり、限られた数量を高い精度と品質で生産する場合にコスト効率が高くなります。
5
レーザー切断サービスには制限がありますか?
レーザー切断は汎用性が高いですが、非常に厚い材料、反射性の高い表面、有毒ガスを放出する材料には制限がある場合があります。 さらに、複雑なデザインでは追加のセットアップ時間が必要になる場合があります
6
レーザー切断は彫刻にも使用できますか?
はい、レーザー切断機には彫刻機能が備わっていることがよくあります。 これにより、カットピースにテキスト、ロゴ、または複雑なパターンを追加することで、さらなるカスタマイズが可能になります。
7
レーザー切断プロジェクトではどのようなファイル形式が受け入れられますか?
一般的に受け入れられるファイル形式には、DXF、DWG、AI、SVG などが含まれます。
8
レーザー切断プロジェクトが完了するまでにどれくらい時間がかかりますか?
プロジェクトの完了時間は、材料、複雑さ、数量などの要因によって異なります。 単純なプロジェクトはすぐに完了する可能性がありますが、より複雑なプロジェクトは時間がかかる場合があります。 サービスプロバイダーは、特定のプロジェクトの詳細に基づいて、より正確な期間を提供できます。
9
レーザー切断プロジェクトの見積もりをリクエストするにはどうすればよいですか?
見積もりをリクエストするには、材料、寸法、数量、特定の設計ファイルなど、プロジェクトに関する詳細情報を提供してください。
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