Ruixing MFG - Fabricante de piezas mecanizadas CNC personalizadas & Proveedor por 18 años
Acabado superficial
Explore nuestra sección de Acabado de superficies para profundizar en el ámbito de la mejora de las propiedades de los materiales. Desde la resistencia a la corrosión hasta el atractivo estético, descubra cómo los acabados de superficies aplicados por expertos elevan el rendimiento y la longevidad de diversos materiales. Descubra las últimas técnicas, aplicaciones y beneficios, garantizando que sus componentes cumplan con los más altos estándares de calidad y durabilidad.
Acabado superficial de piezas de mecanizado CNC.
El mercado objetivo de nuestra marca se ha desarrollado continuamente a lo largo de los años. Ahora, queremos expandir el mercado internacional y empujar con confianza nuestra marca al mundo.
Nuestra rugosidad de la superficie de torneado CNC estándar: las piezas de aluminio y plástico pueden obtener Ra0.8-1.6 um, las piezas de latón, acero inoxidable, acero y aleación de titanio pueden obtener Ra1.6-3.2um. Si tiene una consulta más importante en algún lugar, podemos Haga una superficie perfecta Ra0.4um mediante el uso de un disco de diamante.
Nuestra rugosidad de superficie de fresado CNC estándar: las piezas de aluminio y plástico pueden obtener Ra1.6 um, las piezas de latón, acero inoxidable, acero y aleación de titanio pueden obtener Ra1.6-3.2um. Si tiene una consulta más alta. Necesita agregar otro proceso para obtener una mejor superficie.
Para obtener una superficie brillante y plana, normalmente se utiliza pulido mecánico y electropulido para reducir la rugosidad de la superficie de una pieza de trabajo. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, pero puede obtener una superficie lisa o con brillo de espejo.
Para piezas de metal y plástico, utilizamos esmerilado/lapeado para obtener una superficie perfecta y una dimensión de precisión. Es adecuado para superficies planas, orificios interiores, superficies cilíndricas exteriores y superficies cónicas. La precisión del mecanizado puede alcanzar IT5~01 y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.025-0.63um.
Para reducir las marcas de mecanizado y obtener una buena superficie, las piezas se pueden pulir con chorro de arena o con perlas de vidrio 80#,100#,120#,150#,180# según consulta.
Para reducir las marcas de mecanizado y obtener una superficie hermosa y consistente, las piezas se pueden cepillar con papel de lija de grano 320#,480#,600# según consulta.
Por lo general, el espesor anodizado es de 5 um a 15 um. Puede ser anodizado transparente / natural, color, negro. También realice chorro de arena, cepille y pula antes de anodizar como consulta. La dureza es HV250--350
El espesor del anodizado duro es de 35um a 70um. Puede mejorar
Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de piezas de aluminio. La dureza es HV350--550
Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de piezas de aluminio. La dureza es HV350--550
Las piezas de acero y latón CNC generalmente se galvanizan para evitar la oxidación y la corrosión. Incluye galvanizado, galvanizado negro, niquelado, cromado, dorado, plateado, etc.
Las piezas CNC de acero inoxidable y latón y cobre se pueden fabricar mediante recubrimiento PVD para obtener una superficie de mejor calidad que la galvanoplastia. También agregue un proceso de pulido antes del recubrimiento PVD para eliminar las marcas de mecanizado y dejar que las piezas tengan una hermosa superficie brillante o mate.
El recubrimiento en polvo es adecuado para todas las piezas metálicas. La superficie brillante o mate está disponible bajo consulta. El recubrimiento en polvo se logra utilizando aire comprimido para dispersar el polvo en partículas de niebla y absorberlas sobre la superficie del metal bajo una acción electrostática de alta presión. El espesor del recubrimiento suele ser de 0,05 a 0,1 mm. Para algunas dimensiones de precisión, debemos evitar el recubrimiento o el mecanizado después del recubrimiento.
El recubrimiento de teflón puede mejorar en gran medida la resistencia química y al calor de los productos, además de proporcionar una excelente estabilidad del aislamiento y autolubricación. Se utiliza en muchas industrias como moldes, alimentos, equipos médicos, automóviles, sensores, etc.
El niquelado electrolítico es el proceso de sumergir una pieza de trabajo en una solución que contiene iones de níquel y luego, mediante una reacción química, los iones de níquel se reducen a níquel metálico, que se deposita en la superficie del metal para formar una superficie uniforme, densa y resistente a la corrosión. Capa de aleación de níquel resistente. Es ampliamente utilizado en campos como el automóvil, la aviación, el aeroespacial, la electrónica y la maquinaria, etc.
Niquelado químico: el recubrimiento es más uniforme y denso, con mejor resistencia a la corrosión que el níquel galvanizado y no está limitado por la forma de la pieza de trabajo. Níquel galvanizado: recubrimiento protector y decorativo, relativamente carente de uniformidad, con algunos orificios y ranuras interiores de manera desigual Chapado, está limitado por la forma de la pieza de trabajo.
Niquelado químico: el recubrimiento es más uniforme y denso, con mejor resistencia a la corrosión que el níquel galvanizado y no está limitado por la forma de la pieza de trabajo. Níquel galvanizado: recubrimiento protector y decorativo, relativamente carente de uniformidad, con algunos orificios y ranuras interiores de manera desigual Chapado, está limitado por la forma de la pieza de trabajo.
El ennegrecimiento u óxido negro, el bruñido es un método común de tratamiento químico de superficies, que produce una película de óxido en la superficie de la pieza de acero para lograr la prevención de la oxidación. Se utiliza cuando los requisitos de acabado superficial no son elevados. La calidad del ennegrecimiento depende principalmente de la calidad de la eliminación de óxido y aceite, así como del proceso de pasivación e inmersión en aceite después del ennegrecimiento.
Pasivación / SurTec 650 / Película química de recubrimiento / Recubrimiento de conversión de cromato
Pasivación y SurTec 650 es el proceso de producir una película protectora de pasivación para proteger las superficies metálicas, mejorando así su resistencia a la oxidación y la corrosión. La pasivación se utiliza generalmente en piezas CNC de acero inoxidable y piezas CNC de latón. SurTec 650 us se utiliza para piezas CNC de aluminio. El revestimiento de película química es el proceso de revestimiento de nitrato de cromo sobre piezas de aluminio. Natural y amarillo están disponibles.
El electropulido es un tratamiento de abrillantado de superficies para piezas de acero inoxidable. Se utilizan piezas de acero inoxidable como ánodo y metal insoluble como cátodo. Los dos electrodos se colocan en el tanque electrolítico y se someten a corriente continua para producir una disolución anódica selectiva. La superficie de la pieza de trabajo se nivela gradualmente, se formará una capa de pasivación en la superficie, lo que eliminará las rebabas, mejorará la resistencia a la corrosión y a las huellas dactilares de las piezas de acero inoxidable y aumentará el brillo. Haz que las piezas de acero inoxidable sean más hermosas.
La fosfatación es un proceso de tratamiento de superficies que implica la conversión química de una superficie metálica para formar una capa protectora de fosfato. Este proceso se aplica comúnmente para mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza y la lubricidad de los componentes metálicos.
El relleno de pintura mejora las superficies grabadas aplicando pintura o esmalte para una apariencia visualmente atractiva. Los pasos incluyen preparación de la superficie, selección de pintura, aplicación, curado e inspección de calidad. Ampliamente utilizado en marcado industrial y productos personalizados, mejora la visibilidad, permite la personalización y añade durabilidad.
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Algunos blogs sobre acabado de superficies.
Obtenga más información sobre las explicaciones sobre el acabado de superficies.
En el ámbito del mecanizado CNC, los recubrimientos superficiales desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar el rendimiento y la longevidad de los componentes mecanizados.
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El mecanizado CNC de piezas de plástico ofrece precisión y versatilidad, pero lograr un acabado impecable a menudo requiere pasos adicionales como el pulido. Comprender el arte del pulido en el mecanizado CNC es crucial para producir componentes plásticos de alta calidad.
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El recubrimiento de óxido negro, también conocido como ennegrecimiento, es un tratamiento superficial popular que se aplica a piezas de acero mecanizadas por CNC para mejorar su apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad general.
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El tratamiento de superficies es un aspecto fundamental para mejorar el rendimiento, la durabilidad y la estética de las piezas torneadas de latón en ingeniería de precisión.
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En el ámbito del mecanizado CNC, los métodos de tratamiento de superficies desempeñan un papel crucial para mejorar el rendimiento, la estética y la funcionalidad de las piezas mecanizadas. Uno de esos métodos es el grabado, que implica eliminar selectivamente material de la superficie de un componente para lograr características o acabados específicos.
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Con el aumento de la demanda de componentes de cobre puro mecanizados por CNC, la exploración de tratamientos de superficie se ha vuelto primordial. Estos tratamientos no sólo mejoran el atractivo visual del cobre sino que también elevan su funcionalidad.
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En el ámbito del mecanizado CNC, los tratamientos superficiales desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético de las piezas de acero inoxidable.
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El anodizado duro es un proceso electroquímico especializado que mejora las propiedades superficiales de los componentes de aluminio. Como instalación de mecanizado CNC centrada en servicios OEM personalizados, comprender los aspectos matizados del anodizado duro es crucial para tomar decisiones informadas en los procesos de selección y acabado de materiales.
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El aluminio, conocido por su versatilidad y propiedades livianas, es un material ampliamente utilizado en la industria del mecanizado CNC. Para mejorar tanto la estética como la durabilidad, los fabricantes suelen recurrir a procesos de anodizado.
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En el mundo de los tratamientos de superficies, el niquelado electrolítico y el niquelado químico se destacan como dos métodos destacados, cada uno con su propio conjunto de características y aplicaciones. Comprender las diferencias entre estos procesos es crucial para tomar decisiones informadas en diversas industrias.
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En el ámbito del mecanizado CNC, las piezas de acero inoxidable a menudo requieren marcas de color por diversas razones, que van desde la identificación hasta consideraciones estéticas. Esta guía completa profundiza en los métodos, consideraciones y aplicaciones de la aplicación de marcas de color en componentes de acero inoxidable mecanizados por CNC.
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Visualización de algunas piezas de mecanizado CNC.
Muestra de calidad del tratamiento de superficies para piezas mecanizadas por CNC
Nuestros servicios de mecanizado CNC se adaptan a sus necesidades específicas y entregan piezas personalizadas fabricadas con aleación Inconel 600 de primera calidad.
Utilizando técnicas confiables de torneado y fresado CNC, fabricamos piezas de acero 1040 con precisión y exactitud. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones personalizadas y de alta calidad para satisfacer sus necesidades únicas.
Para elevar tanto la funcionalidad como la estética, nuestras piezas de aluminio se someten a un proceso de recubrimiento en polvo especializado. Esto no sólo proporciona un acabado duradero y resistente a la corrosión, sino que también abre la puerta a una gama de opciones de color, lo que permite la personalización según los requisitos específicos del proyecto.
Nuestro servicio de mecanizado CNC ofrece una precisión incomparable para la fabricación de componentes de acero inoxidable 316 con cromado. Especializados en soluciones OEM, garantizamos calidad y precisión de primer nivel en cada pieza personalizada que producimos.
Nuestros servicios de torneado CNC de precisión ofrecen una experiencia incomparable en la elaboración de piezas de titanio Ti 6AL-4V con la ventaja adicional del recubrimiento PVD. Nos especializamos en ofrecer soluciones OEM personalizadas y de alta calidad para diversas industrias.
Nuestras piezas de aluminio 7075 anodizado duro mecanizadas por CNC personalizadas son componentes diseñados con precisión para ofrecer un rendimiento y una durabilidad excepcionales.
El mecanizado CNC se combina con la precisión en nuestras piezas de cobre CuA1 personalizadas con baño de plata. Elaborados con meticulosa atención al detalle, nuestros servicios OEM ofrecen soluciones personalizadas para diversas industrias.
La precisión en cada detalle define nuestro tornillo cuadrado M5 de acero inoxidable 304 mecanizado por CNC personalizado con revestimiento de PVD. Adaptados a sus especificaciones, nuestros servicios de mecanizado CNC OEM garantizan altos estándares de calidad y funcionalidad.
En el ámbito del mecanizado CNC, nuestros engranajes personalizados de electroerosión por hilo de acero al carbono 45# son un testimonio de precisión y confiabilidad. Fabricados con robusto acero al carbono 45#, estos engranajes tienen una forma meticulosa mediante el proceso de corte de alambre, lo que garantiza una precisión y durabilidad incomparables.
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Proceso de tratamiento de superficies en Mecanizado CNC : Elevando la precisión y la durabilidad
En el ámbito del mecanizado CNC, no se puede subestimar la importancia del proceso de tratamiento de superficies.
No sólo mejora la estética sino que también juega un papel crucial en la mejora de la durabilidad.
y funcionalidad de componentes metálicos y plásticos. Profundicemos en los fundamentos del tratamiento de superficies
y explore sus aplicaciones en el mecanizado CNC.
Introducción al tratamiento de superficies:
Los procesos de tratamiento de superficies implican una serie meticulosa de técnicas aplicadas al exterior de los componentes metálicos. El objetivo principal es potenciar sus características, funcionalidad y atractivo estético. Este enfoque metódico es indispensable para garantizar la longevidad y el rendimiento de las piezas metálicas mecanizadas.
Tratamiento de superficies metálicas en mecanizado CNC:
1. Anodizado :
Este proceso forma una capa protectora de óxido sobre las superficies metálicas, proporcionando resistencia a la corrosión.
2. galvanoplastia:
Un método para depositar una fina capa de metal sobre la superficie del componente para mejorar la estética y la resistencia a la corrosión.
3. Pasivación :
Utilizado principalmente para acero inoxidable, mejora la resistencia a la corrosión formando una capa de óxido pasiva.
Tratamiento de superficies plásticas en mecanizado CNC:
1. Pulido :
Este proceso mejora el acabado superficial de los componentes plásticos, proporcionando una apariencia suave y brillante.
2. Pintura/Recubrimiento:
Añade una capa protectora a las piezas plásticas, mejorando la resistencia a los factores ambientales y al desgaste.
3. Curado UV:
Un método para endurecer y curar la superficie de ciertos plásticos, mejorando la durabilidad.
Aplicaciones en todas las industrias:
La versatilidad del tratamiento de superficies metálicas encuentra aplicaciones en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la de dispositivos médicos y la electrónica. Desde instrumentos de precisión hasta equipos industriales, cada sector se beneficia de mejoras de superficie personalizadas que garantizan un rendimiento óptimo.
1
¿Por qué es necesario el tratamiento superficial de las piezas mecanizadas por CNC?
Los procesos de tratamiento de superficies mejoran las propiedades de las piezas mecanizadas por CNC, proporcionando beneficios como una mayor resistencia a la corrosión, mayor dureza y una estética mejorada.
2
¿Qué tipos de metales se benefician más del anodizado?
El anodizado es particularmente efectivo para metales de aluminio, titanio y magnesio, proporcionándoles resistencia a la corrosión y mayor durabilidad.
3
¿Cómo contribuye la galvanoplastia a la durabilidad de los componentes?
La galvanoplastia forma una fina capa protectora sobre la superficie del componente, ofreciendo una mayor resistencia a la corrosión, una mayor resistencia al desgaste y un acabado decorativo.
4
¿Se recomienda el tratamiento superficial para componentes plásticos utilizados en exteriores?
Sí, se recomienda el tratamiento de superficies para plásticos, como el curado o recubrimiento UV, para uso en exteriores para proteger contra factores ambientales como la radiación UV, la humedad y las fluctuaciones de temperatura.
5
¿Qué factores influyen en la elección entre pintura y recubrimiento para plásticos?
La elección depende de factores como el acabado deseado, el nivel de protección requerido y las propiedades específicas del material plástico. El recubrimiento a menudo proporciona una capa protectora más duradera en comparación con la pintura.
6
¿Se puede personalizar el tratamiento de superficies metálicas según requisitos estéticos específicos?
Sí, los tratamientos de superficies metálicas se pueden personalizar para satisfacer preferencias estéticas específicas, incluidos el color, la textura y el acabado. Las opciones de personalización ofrecen flexibilidad para lograr los efectos visuales deseados.
7
¿Existen opciones ecológicas para el tratamiento de superficies metálicas en el mecanizado CNC?
Sí, se encuentran disponibles opciones respetuosas con el medio ambiente, como recubrimientos a base de agua y procesos de anodizado ecológicos. Estas alternativas minimizan el impacto ambiental del tratamiento de superficies
8
¿Cómo mejora el curado UV el rendimiento de las piezas de plástico?
El curado UV endurece la superficie de las piezas de plástico, aumentando su resistencia a rayones, productos químicos y desgaste general. También mejora la durabilidad general del componente plástico.
9
¿Hay alguna consideración para el mantenimiento post-tratamiento?
El mantenimiento posterior al tratamiento puede incluir una limpieza regular con soluciones suaves y evitar materiales abrasivos. Los requisitos de mantenimiento específicos dependen del tipo de tratamiento superficial aplicado.
10
¿Se puede aplicar un tratamiento superficial a componentes con geometrías intrincadas?
Sí, las técnicas modernas de tratamiento de superficies, incluida la pulverización de precisión y el recubrimiento selectivo, permiten la aplicación de tratamientos en componentes con geometrías intrincadas, lo que garantiza una cobertura uniforme.
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Cuéntenos sobre su proyecto, incluido el material, el color, la cantidad y el acabado de la superficie. Incluya toda la información que pueda para que podamos brindarle una cotización precisa.
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