Ruixing MFG - Produttore di pezzi meccanici CNC personalizzati & Fornitore da 18 anni
Trattamento superficiale
Esplora la nostra sezione Trattamento superficiale per approfondire il campo del miglioramento delle proprietà dei materiali. Dalla resistenza alla corrosione all'aspetto estetico, scopri come i trattamenti superficiali applicati con perizia migliorano le prestazioni e la longevità di vari materiali. Scopri le tecniche, le applicazioni e i vantaggi più recenti, garantendo che i tuoi componenti soddisfino gli standard più elevati in termini di qualità e durata.
Finiture superficiali per pezzi meccanici
Il mercato di riferimento del nostro marchio è stato continuamente sviluppato nel corso degli anni. Ora, vogliamo espandere il mercato internazionale e spingere con fiducia il nostro marchio al mondo.
La nostra rugosità standard della superficie di tornitura CNC: le parti in alluminio e plastica possono ottenere Ra 0,8-1,6 um, le parti in ottone, acciaio inossidabile, acciaio e leghe di titanio possono ottenere Ra 1,6-3,2 um. Se hai una richiesta più elevata in qualche posto, possiamo fare una superficie perfetta Ra0.4um utilizzando una lama diamantata
La nostra rugosità superficiale di fresatura CNC standard: le parti in alluminio e plastica possono ottenere Ra1,6 um, le parti in ottone, acciaio inossidabile, acciaio e lega di titanio possono ottenere Ra1,6-3,2um. Se hai una richiesta più alta. è necessario aggiungere un altro processo per ottenere una superficie migliore
Per ottenere una superficie lucida e piana, si utilizza solitamente la lucidatura meccanica e l'elettrolucidatura per ridurre la rugosità superficiale del pezzo. La lucidatura non può migliorare la precisione dimensionale o geometrica del pezzo in lavorazione, ma può ottenere una superficie liscia o lucida a specchio
Per le parti in metallo e plastica, utilizziamo la rettifica/lappatura per ottenere una superficie perfetta e dimensioni di precisione. È adatto per superfici piane, fori interni, superfici cilindriche esterne e superfici coniche. La precisione di lavorazione può raggiungere IT5~01 e la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,025-0,63um
Per ridurre i segni di lavorazione e ottenere una buona superficie, le parti possono essere sabbiate o pallinate con perle di vetro 80#,100#,120#,150#,180# come richiesto
Per ridurre i segni di lavorazione e ottenere una superficie uniforme e bella, le parti possono essere spazzolate con carta vetrata a grana 320#,480#,600# come richiesto
Solitamente lo spessore anodizzato va da 5um a 15um. Può essere anodizzato trasparente/naturale, colorato, nero, inoltre eseguire sabbiatura, spazzolatura, lucidatura prima dell'anodizzazione come richiesto. La durezza è HV250--350
Lo spessore anodizzato duro va da 35um a 70um. Può migliorare
resistenza all'usura e resistenza alla corrosione delle parti in alluminio. La durezza è HV350--550
Le parti in acciaio e ottone CNC vengono solitamente realizzate mediante elettrodeposizione per prevenire ruggine e corrosione. Include zincato, zincato nero, nichelato, cromato, placcato in oro, placcato in argento, ecc
Le parti in acciaio inossidabile CNC e rame in ottone possono essere realizzate mediante rivestimento PVD per ottenere una superficie di migliore qualità rispetto alla galvanica. Aggiungi anche il processo di lucidatura prima del rivestimento PVD per rimuovere i segni di lavorazione e lasciare che le parti lucide o opache abbiano una bella superficie
La verniciatura a polvere è adatta a tutte le parti metalliche. La superficie lucida o opaca è disponibile su richiesta. La verniciatura a polvere si ottiene utilizzando aria compressa per disperdere la polvere in particelle di nebbia e assorbirle sulla superficie metallica sotto azione elettrostatica ad alta pressione. Lo spessore del rivestimento è solitamente 0,05-0,1 mm. Per alcune dimensioni di precisione, è necessario evitare il rivestimento o la lavorazione dopo il rivestimento
Il rivestimento in teflon può migliorare notevolmente la resistenza al calore e agli agenti chimici dei prodotti, fornendo inoltre un'eccellente stabilità di isolamento e autolubrificazione. Viene utilizzato in molti settori come stampi, alimenti, apparecchiature mediche, automobili, sensori, ecc
La nichelatura chimica è il processo di immersione di un pezzo in una soluzione contenente ioni di nichel e quindi, attraverso una reazione chimica, gli ioni di nichel vengono ridotti a nichel metallico, che viene depositato sulla superficie metallica per formare uno strato uniforme, denso e resistente alla corrosione. strato resistente di lega di nichel. È ampiamente utilizzato in settori quali quello automobilistico, aeronautico, aerospaziale, elettronico e dei macchinari, ecc.
Nichelatura chimica: il rivestimento è più uniforme e denso, con una migliore resistenza alla corrosione rispetto al nichel elettrolitico e non è limitata dalla forma del pezzo, Nichel galvanico: rivestimento protettivo e decorativo, relativamente privo di uniformità, con alcuni fori e scanalature interne non uniformi placcato, è limitato dalla forma del pezzo
L'annerimento o l'ossido nero, la brunitura è un metodo comune di trattamento chimico della superficie, che produce una pellicola di ossido sulla superficie della parte in acciaio per ottenere la prevenzione della ruggine. Viene utilizzato su requisiti non elevati di finiture superficiali. La qualità dell'annerimento dipende principalmente dalla qualità della rimozione della ruggine e dell'olio, nonché dal processo di passivazione e immersione in olio dopo l'annerimento
Passivazione e SurTec 650 è il processo di produzione di un film protettivo di passivazione per proteggere le superfici metalliche, migliorandone così la resistenza all'ossidazione e alla corrosione. La passivazione viene solitamente utilizzata su parti CNC in acciaio inossidabile e parti CNC in ottone. SurTec 650 us utilizzato per parti CNC in alluminio. La placcatura della pellicola chimica è il processo di rivestimento in nitrato di cromo su parti in alluminio. Sono disponibili naturale e giallo
L'elettrolucidatura è un trattamento di brillantatura superficiale per particolari in acciaio inox. Le parti in acciaio inossidabile vengono utilizzate come anodo e il metallo insolubile viene utilizzato come catodo. I due elettrodi vengono posti nella vasca elettrolitica e sottoposti a corrente continua per produrre una dissoluzione anodica selettiva. La superficie del pezzo viene gradualmente livellata, sulla superficie si formerà uno strato di passivazione, rimuovendo le bave, migliorando la resistenza alla corrosione e alle impronte digitali delle parti in acciaio inossidabile e aumentando la luminosità. Rendi le parti in acciaio inossidabile più belle
La fosfatazione è un processo di trattamento superficiale che prevede la conversione chimica di una superficie metallica per formare un rivestimento protettivo di fosfato. Questo processo viene comunemente applicato per migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza e il potere lubrificante dei componenti metallici
Il riempimento con vernice migliora le superfici incise applicando vernice o smalto per un aspetto visivamente accattivante. Le fasi includono la preparazione della superficie, la selezione della vernice, l'applicazione, l'indurimento e il controllo di qualità. Ampiamente utilizzato nella marcatura industriale e nei prodotti personalizzati, migliora la visibilità, consente la personalizzazione e aggiunge durata
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Alcuni blog sul trattamento delle superfici
Scopri di più sulle spiegazioni sul trattamento superficiale
Con l’aumento della domanda di componenti in rame puro lavorati a CNC, l’esplorazione dei trattamenti superficiali è diventata fondamentale. Questi trattamenti non solo migliorano il fascino visivo del rame, ma ne elevano anche la funzionalità.
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Nel campo della lavorazione CNC, i trattamenti superficiali svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico delle parti in acciaio inossidabile.
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Esplorazione dei pro e dei contro della lavorazione CNC di parti in alluminio con anodizzazione dura
L'anodizzazione dura è un processo elettrochimico specializzato che migliora le proprietà superficiali dei componenti in alluminio. Essendo un impianto di lavorazione CNC focalizzato su servizi OEM personalizzati, comprendere le sfumature degli aspetti dell'anodizzazione dura è fondamentale per un processo decisionale informato nella selezione dei materiali e nei processi di finitura.
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L'alluminio, noto per la sua versatilità e le sue proprietà leggere, è un materiale ampiamente utilizzato nel settore della lavorazione CNC. Per migliorare sia l'estetica che la durata, i produttori spesso si rivolgono ai processi di anodizzazione.
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Nel mondo dei trattamenti superficiali, la nichelatura elettrolitica e la nichelatura chimica si distinguono come due metodi di spicco, ciascuno con le proprie caratteristiche e applicazioni. Comprendere le differenze tra questi processi è fondamentale per prendere decisioni informate in vari settori.
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Nel campo della lavorazione CNC, le parti in acciaio inossidabile spesso richiedono marcature colorate per vari motivi, che vanno dall'identificazione a considerazioni estetiche. Questa guida completa approfondisce metodi, considerazioni e applicazioni per l'applicazione di marcature colorate su componenti in acciaio inossidabile lavorati a CNC.
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Visualizzazione di alcune parti di lavorazione CNC
Vetrina di qualità del trattamento superficiale per pezzi lavorati a CNC
Per elevare sia la funzionalità che l'estetica, le nostre parti in alluminio vengono sottoposte a un processo specializzato di verniciatura a polvere. Ciò non solo fornisce una finitura durevole e resistente alla corrosione, ma apre anche le porte a una gamma di opzioni di colore, consentendo la personalizzazione in base ai requisiti specifici del progetto
Il nostro servizio di lavorazione CNC offre una precisione senza precedenti per la produzione di componenti in acciaio inossidabile 316 con cromatura. Specializzati in soluzioni OEM, garantiamo qualità e precisione di prim'ordine in ogni parte personalizzata che produciamo
I nostri servizi di tornitura CNC di precisione offrono una competenza senza precedenti nella realizzazione di parti in titanio Ti 6AL-4V con l'ulteriore vantaggio del rivestimento PVD. Siamo specializzati nella fornitura di soluzioni OEM personalizzate di alta qualità per diversi settori
Le nostre parti personalizzate in alluminio 7075 anodizzato duro lavorato a CNC sono componenti progettati con precisione progettati per offrire prestazioni e durata eccezionali
La lavorazione CNC incontra la precisione nelle nostre parti personalizzate in rame CuA1 con placcatura in argento. Realizzati con meticolosa attenzione ai dettagli, i nostri servizi OEM offrono soluzioni su misura per diversi settori
La precisione in ogni dettaglio definisce la nostra vite quadrata M5 personalizzata in acciaio inossidabile 304 lavorata a CNC con rivestimento PVD. Adattati alle vostre specifiche, i nostri servizi di lavorazione CNC OEM garantiscono elevati standard di qualità e funzionalità
Nel campo della lavorazione CNC, i nostri ingranaggi per elettroerosione a filo in acciaio al carbonio Custom 45# rappresentano una testimonianza di precisione e affidabilità. Realizzati in robusto acciaio al carbonio 45#, questi ingranaggi sono meticolosamente modellati attraverso il processo di taglio a filo, garantendo precisione e durata senza pari
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Processo di trattamento superficiale in Lavorazione CNC : Elevare precisione e durata
Nel campo della lavorazione CNC, l’importanza del processo di trattamento superficiale non può essere sopravvalutata.
Non solo migliora l'estetica, ma svolge anche un ruolo cruciale nel migliorare la durata
e funzionalità dei componenti metallici e plastici. Approfondiamo i fondamenti del trattamento superficiale
ed esplorare le sue applicazioni nella lavorazione CNC.
Introduzione al trattamento superficiale:
i processi di trattamento superficiale prevedono una meticolosa serie di tecniche applicate all'esterno dei componenti metallici. L’obiettivo primario è quello di esaltarne le caratteristiche, la funzionalità e l’estetica. Questo approccio metodico è indispensabile per garantire la longevità e le prestazioni delle parti metalliche lavorate.
Trattamento della superficie metallica nella lavorazione CNC:
1. Anodizzazione :
Questo processo forma uno strato protettivo di ossido sulle superfici metalliche, fornendo resistenza alla corrosione.
2. Galvanotecnica:
Un metodo per depositare un sottile strato di metallo sulla superficie del componente per una migliore estetica e resistenza alla corrosione.
3. Passivazione :
Utilizzato principalmente per l'acciaio inossidabile, migliora la resistenza alla corrosione formando uno strato di ossido passivo.
Trattamento superficiale della plastica nella lavorazione CNC:
1. Lucidatura :
Questo processo migliora la finitura superficiale dei componenti in plastica, fornendo un aspetto liscio e lucido.
2. Verniciatura/Rivestimento:
Aggiunge uno strato protettivo alle parti in plastica, migliorando la resistenza ai fattori ambientali e all'usura.
3. Indurimento UV:
Un metodo per indurire e curare la superficie di alcune plastiche, migliorandone la durata.
Applicazioni in tutti i settori:
La versatilità del trattamento delle superfici metalliche trova applicazioni in vari settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici e dell'elettronica. Dagli strumenti di precisione alle attrezzature industriali, ogni settore beneficia di miglioramenti superficiali su misura che garantiscono prestazioni ottimali.
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Perché è necessario il trattamento superficiale per le parti lavorate a CNC?
I processi di trattamento superficiale migliorano le proprietà delle parti lavorate a CNC, offrendo vantaggi come migliore resistenza alla corrosione, maggiore durezza ed estetica migliorata
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Quali tipi di metalli traggono maggiori benefici dall’anodizzazione?
L'anodizzazione è particolarmente efficace per i metalli di alluminio, titanio e magnesio, fornendo loro resistenza alla corrosione e maggiore durata
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In che modo la galvanica contribuisce alla durabilità dei componenti?
La galvanizzazione forma uno strato sottile e protettivo sulla superficie del componente, offrendo una maggiore resistenza alla corrosione, una migliore resistenza all'usura e una finitura decorativa
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È consigliato il trattamento superficiale per i componenti in plastica utilizzati all'aperto?
Sì, il trattamento superficiale della plastica, come l'essiccazione o il rivestimento UV, è consigliato per l'uso esterno per proteggerlo da fattori ambientali come radiazioni UV, umidità e sbalzi di temperatura
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Quali fattori influenzano la scelta tra verniciatura e rivestimento per materie plastiche?
La scelta dipende da fattori quali la finitura desiderata, il livello di protezione richiesto e le proprietà specifiche del materiale plastico. Il rivestimento spesso fornisce uno strato protettivo più durevole rispetto alla verniciatura
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È possibile personalizzare il trattamento superficiale dei metalli per esigenze estetiche specifiche?
Sì, i trattamenti superficiali metallici possono essere personalizzati per soddisfare preferenze estetiche specifiche, inclusi colore, struttura e finitura. Le opzioni di personalizzazione offrono flessibilità nel raggiungimento degli effetti visivi desiderati
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Esistono opzioni ecocompatibili per il trattamento della superficie metallica nella lavorazione CNC?
Sì, sono disponibili opzioni rispettose dell'ambiente, come rivestimenti a base acqua e processi di anodizzazione ecologici. Queste alternative riducono al minimo l’impatto ambientale del trattamento superficiale
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In che modo la polimerizzazione UV migliora le prestazioni delle parti in plastica?
La polimerizzazione UV indurisce la superficie delle parti in plastica, aumentandone la resistenza ai graffi, agli agenti chimici e all'usura generale. Inoltre, migliora la durata complessiva del componente in plastica
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Ci sono considerazioni per il mantenimento post-trattamento?
La manutenzione post-trattamento può includere una pulizia regolare con soluzioni delicate ed evitare materiali abrasivi. Le specifiche esigenze di manutenzione dipendono dal tipo di trattamento superficiale applicato
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È possibile applicare il trattamento superficiale a componenti con geometrie complesse?
Sì, le moderne tecniche di trattamento superficiale, tra cui la spruzzatura di precisione e il rivestimento selettivo, consentono l'applicazione di trattamenti su componenti con geometrie complesse, garantendo una copertura uniforme
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