精密ワイヤーカット部品は、ワイヤーカット機で高速放電を利用して部品を精密に切断する部品加工技術です。
ワイヤーカット部品の製造プロセスは非常に厳密かつ精密であり、高度に洗練された生産および組立プロセスは、顧客のニーズを満たす部品の品質と精度を確保するように設計されています。
精密ワイヤー切断部品の製造プロセスは、製品の設計または青写真から始まります。 設計者が製品の3D CADモデルを作成し、Gコードに変換します。 次に、G コードはワイヤ EDM マシンに送信され、そこで Spark プログラムに変換されます。
次に、原材料をワイヤ放電加工機にクランプします。 0.1mmという細いワイヤーを使って材料を切断します。 ワイヤと材料の間で放電が発生し、材料が蒸発し、精密ワイヤ切断部品用の円形が形成されます。:
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ステンレス鋼
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これは、優れた強度対重量比により、航空宇宙産業や医療産業で使用される人気のある材料です。
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チタン
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航空宇宙や自動車などの産業で使用される貴重な金属。 チタンは耐熱性、耐食性に優れています。
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炭化物
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切削工具や金型の製造に使用される硬くて丈夫な材料です。
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アルミニウム
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強度重量比が高いため、航空宇宙や自動車などの業界で使用されています。
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銅
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銅は熱伝導率が高いため、電気用途での使用に最適です。
ワイヤ EDM は、航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で広く使用されています。 ワイヤー EDM で製造された部品は、次のようなさまざまな用途に使用できます。:
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航空宇宙
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精密ワイヤー切断部品は、ペースメーカーや歯科インプラントなど、小型で複雑な医療用インプラントの作成に最適です。
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エレクトロニクス部門
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航空宇宙企業は、ワイヤー EDM プロセスを使用して、タービン ブレードや構造コンポーネントなどの航空機用の部品を作成します。
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自動車
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エンジン部品、サスペンション システム、ブレーキ部品の作成に使用されます。
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エレクトロニクス
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ワイヤー EDM プロセスでは、スマートフォンやコンピューターなどの電子機器に使用される小さくて複雑な部品を作成できます。
ワイヤ EDM には、従来の機械加工プロセスに比べて次のようないくつかの利点があります。:
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精度
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ワイヤ EDM は非常に正確で、+/-0.0001 インチという小さな公差で部品を製造できます。
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工具の磨耗なし
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ワイヤー EDM プロセスには切削工具が使用されないため、工具の磨耗や刃先の劣化がありません。
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バリなし
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ワイヤー放電加工ではバリが発生しないため、小さくて複雑な部品の製造に役立ちます。
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多様性
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ワイヤ EDM は幅広い材料に対応できるため、多用途の加工プロセスとなります。
ワイヤ EDM には多くの利点があるにもかかわらず、次のようないくつかの欠点があります。:
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遅い
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ワイヤ EDM は加工プロセスに時間がかかり、1 つの部品を製造するのに長い時間がかかる場合があります。
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高い
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ワイヤ EDM マシンは高価であり、特に小規模生産の場合、プロセスにコストがかかる可能性があります。
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材料の厚さに制限がある
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ワイヤ EDM は材料の厚さが約 12 インチに制限されており、これは特定の用途では欠点になる可能性があります。
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