Ruixing MFG - Custom CNC Machined Part Manufacturer & Leverantör i 18 år
Precision Wire skärande delar
Precision Wire cutting parts är en delbearbetningsteknik som använder höghastighets elektronisk urladdning för att exakt skära delar av trådskärningsmaskiner.
Produktionsprocessen för trådskärande delar är mycket rigorös och exakt, och den mycket sofistikerade produktions- och monteringsprocessen är utformad för att säkerställa kvaliteten och precisionen hos delarna för att möta kundernas behov.
Produktionsprocess
Produktionsprocessen för precisionstrådskärande delar börjar med en design eller ritning av produkten. Designern skapar en 3D CAD-modell av produkten, som sedan omvandlas till G-kod. G-koden skickas sedan till Wire EDM-maskinen, som omvandlar den till ett gnistprogram.
Därefter kläms råmaterialet in i Wire EDM-maskinen. Maskinen använder en tråd så tunn som 0,1 mm för att skära igenom materialet. Elektrisk urladdning uppstår mellan tråden och materialet, vilket förångar materialet, vilket skapar en cirkulär för precisionstrådskärande delar, inklusive:
◎
Rostfritt stål
:
Detta är ett populärt material som används inom flyg- och medicinindustrin på grund av dess utmärkta förhållande mellan styrka och vikt.
◎
Titan
:
En värdefull metall som används i industrier som flyg- och bilindustrin. Titan är värmebeständigt och har god korrosionsbeständighet.
◎
Karbid
:
Ett hårt och segt material som används vid tillverkning av skärverktyg och stansar.
◎
Aluminium
:
Används i industrier som flyg- och bilindustrin på grund av dess höga styrka-till-vikt-förhållande.
◎
Koppar
:
Hög värmeledningsförmåga gör koppar idealisk för användning i elektriska applikationer.
Tillämpningar
Wire EDM används flitigt i olika industrier, inklusive flyg-, bil-, medicin- och elektronik, bland andra. Delarna som produceras genom Wire EDM kan användas i många applikationer, inklusive:
◎
Flyg och rymd
:
Precisionstrådskärande delar är idealiska för att skapa små och komplexa medicinska implantat, inklusive pacemakers och tandimplantat.
◎
Elektroniksektorn
:
Flygföretag använder Wire EDM-processen för att skapa delar till sina plan, inklusive turbinblad och strukturella komponenter.
◎
Bil
:
Det används för att skapa motordelar, fjädringssystem och bromskomponenter.
◎
Elektronik
:
Wire EDM-processen kan skapa små och intrikata delar som används i elektroniska enheter som smartphones och datorer.
Fördelar
Wire EDM har flera fördelar jämfört med konventionella bearbetningsprocesser, inklusive:
◎
Precision
:
Wire EDM är otroligt exakt och kan producera delar med toleranser så små som +/-0,0001 tum.
◎
Inget verktygsslitage
:
Eftersom Wire EDM-processen inte involverar skärande verktyg, finns det inget verktygsslitage eller försämring av verktygskanter.
◎
Inga grader
:
Wire EDM producerar inte grader, vilket är användbart vid tillverkning av små och intrikata delar.
◎
Mångsidighet
:
Wire EDM kan arbeta med ett brett utbud av material, vilket gör det till en mångsidig bearbetningsprocess.
Nackdelar
Trots sina många fördelar har Wire EDM några nackdelar, bl.a:
◎
Långsam
:
Wire EDM är en långsam bearbetningsprocess, och det kan ta lång tid att producera en enskild del.
◎
Dyr
:
Wire EDM-maskinerna är dyra och processen kan vara kostsam, särskilt för små produktionsserier.
◎
Begränsad materialtjocklek
:
Wire EDM är begränsad till materialtjocklekar på cirka 12 tum, vilket kan vara en nackdel för vissa applikationer.
FAQ
