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Pièces de coupe de fil de précision
Les pièces de coupe de fil de précision sont une technologie de traitement de pièces qui utilise une décharge électronique à grande vitesse pour couper avec précision les pièces à l'aide de machines de découpe de fil.
Le processus de production des pièces coupantes au fil est très rigoureux et précis, et le processus de production et d'assemblage hautement sophistiqué est conçu pour garantir la qualité et la précision des pièces afin de répondre aux besoins des clients.
Processus de production
Le processus de production de pièces coupantes au fil de précision commence par une conception ou un plan du produit. Le concepteur crée un modèle CAO 3D du produit, qui est ensuite converti en code G. Le code G est ensuite envoyé à la machine Wire EDM, qui le convertit en un programme Spark.
Ensuite, la matière première est serrée dans la machine Wire EDM. La machine utilise un fil aussi fin que 0,1 mm pour couper le matériau. Une décharge électrique se produit entre le fil et le matériau, ce qui vaporise le matériau, créant une circulaire pour les pièces de coupe de fil de précision.:
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Acier inoxydable
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Il s’agit d’un matériau populaire utilisé dans les industries aérospatiale et médicale en raison de son excellent rapport résistance/poids.
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Titane
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Un métal précieux utilisé dans des industries comme l’aérospatiale et l’automobile. Le titane résiste à la chaleur et présente une bonne résistance à la corrosion.
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Carbure
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Un matériau dur et résistant utilisé dans la fabrication d’outils de coupe et de matrices.
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Aluminium
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Utilisé dans des industries comme l'aérospatiale et l'automobile en raison de son rapport résistance/poids élevé.
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Cuivre
:
La conductivité thermique élevée rend le cuivre idéal pour une utilisation dans les applications électriques.
Applications
L'électroérosion à fil est largement utilisée dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l'électronique. Les pièces produites par Wire EDM peuvent être utilisées dans de nombreuses applications, notamment:
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Aérospatial
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Les pièces coupantes avec fil de précision sont idéales pour créer des implants médicaux petits et complexes, notamment des stimulateurs cardiaques et des implants dentaires.
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Secteur de l'électronique
:
Les entreprises aérospatiales utilisent le procédé Wire EDM pour créer des pièces pour leurs avions, notamment des aubes de turbine et des composants structurels.
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Automobile
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Il est utilisé pour créer des pièces de moteur, des systèmes de suspension et des composants de freins.
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Électronique
:
Le processus Wire EDM peut créer des pièces petites et complexes utilisées dans des appareils électroniques tels que les smartphones et les ordinateurs.
Avantages
L'électroérosion à fil présente plusieurs avantages par rapport aux processus d'usinage conventionnels, notamment:
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Précision
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L'électroérosion à fil est incroyablement précise et peut produire des pièces avec des tolérances aussi petites que +/-0,0001 pouces.
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Aucune usure des outils
:
Étant donné que le processus Wire EDM n’implique pas d’outils de coupe, il n’y a pas d’usure des outils ni de dégradation des bords des outils.
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Pas de bavures
:
L'électroérosion à fil ne produit pas de bavures, ce qui est utile lors de la production de pièces petites et complexes.
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Polyvalence
:
L'électroérosion à fil peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, ce qui en fait un processus d'usinage polyvalent.
Inconvénients
Malgré ses nombreux avantages, la Wire EDM présente quelques inconvénients, notamment:
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Lent
:
L'électroérosion à fil est un processus d'usinage lent et la production d'une seule pièce peut prendre beaucoup de temps.
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Coûteux
:
Les machines Wire EDM sont coûteuses et le processus peut être coûteux, en particulier pour les petites séries de production.
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Épaisseur du matériau limitée
:
L'électroérosion à fil est limitée à des épaisseurs de matériau d'environ 12 pouces, ce qui peut constituer un inconvénient pour certaines applications.
FAQ
