Ruixing MFG - Produttore di pezzi meccanici CNC personalizzati & Fornitore da 18 anni
Parti di taglio del filo di precisione
Le parti di taglio a filo di precisione sono una tecnologia di lavorazione delle parti che utilizza la scarica elettronica ad alta velocità per tagliare con precisione le parti mediante macchine tagliafili.
Il processo di produzione delle parti per taglio a filo è molto rigoroso e preciso e il processo di produzione e assemblaggio altamente sofisticato è progettato per garantire la qualità e la precisione delle parti per soddisfare le esigenze dei clienti.
Processo di produzione
Il processo di produzione di pezzi tagliati a filo di precisione inizia con un progetto o un modello del prodotto. Il progettista crea un modello CAD 3D del prodotto, che viene poi convertito in codice G. Il codice G viene quindi inviato alla macchina per elettroerosione a filo, che lo converte in un programma Spark.
Successivamente, la materia prima viene fissata nella macchina per elettroerosione a filo. La macchina utilizza un filo sottile fino a 0,1 mm per tagliare il materiale. Tra il filo e il materiale si verifica una scarica elettrica che vaporizza il materiale, creando una circolare per le parti di taglio del filo di precisione:
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Acciaio inossidabile
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Si tratta di un materiale popolare utilizzato nell'industria aerospaziale e medica grazie al suo eccellente rapporto resistenza/peso.
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Titanio
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Un metallo prezioso utilizzato in settori come quello aerospaziale e automobilistico. Il titanio è resistente al calore e ha una buona resistenza alla corrosione.
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Carburo
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Un materiale duro e resistente utilizzato nella produzione di utensili da taglio e matrici.
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Alluminio
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Utilizzato in settori come quello aerospaziale e automobilistico grazie al suo elevato rapporto resistenza/peso.
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Rame
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L'elevata conduttività termica rende il rame ideale per l'uso in applicazioni elettriche.
Applicazioni
L'elettroerosione a filo è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, medico ed elettronico, tra gli altri. Le parti prodotte tramite Wire EDM possono essere utilizzate in molte applicazioni, tra cui:
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Aerospaziale
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Le parti taglienti a filo di precisione sono ideali per la creazione di impianti medici piccoli e complessi, inclusi pacemaker e impianti dentali.
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Settore Elettronica
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Le aziende aerospaziali utilizzano il processo Wire EDM per creare parti per i loro aerei, comprese pale di turbine e componenti strutturali.
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Settore automobilistico
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Viene utilizzato per creare parti del motore, sistemi di sospensione e componenti dei freni.
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Elettronica
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Il processo Wire EDM può creare parti piccole e complesse utilizzate in dispositivi elettronici come smartphone e computer.
Vantaggi
L'elettroerosione a filo presenta numerosi vantaggi rispetto ai processi di lavorazione convenzionali, tra cui:
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Precisione
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L'elettroerosione a filo è incredibilmente precisa e può produrre parti con tolleranze fino a +/- 0,0001 pollici.
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Nessuna usura degli strumenti
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Poiché il processo di elettroerosione a filo non prevede l'utilizzo di utensili da taglio, non vi è usura dell'utensile né deterioramento dei bordi dell'utensile.
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Nessuna sbavatura
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L'elettroerosione a filo non produce bave, il che è utile quando si producono parti piccole e complesse.
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Versatilità
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L'elettroerosione a filo può lavorare con un'ampia gamma di materiali, rendendolo un processo di lavorazione versatile.
Svantaggi
Nonostante i suoi numerosi vantaggi, l’elettroerosione a filo presenta alcuni svantaggi, tra cui:
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Lento
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L'elettroerosione a filo è un processo di lavorazione lento e può richiedere molto tempo per produrre una singola parte.
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Caro
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Le macchine per elettroerosione a filo sono costose e il processo può essere costoso, soprattutto per piccole serie di produzione.
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Spessore del materiale limitato
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L'elettroerosione a filo è limitata a spessori del materiale di circa 12 pollici, il che può rappresentare uno svantaggio per alcune applicazioni.
FAQ
