Ruixing MFG - Производитель деталей с ЧПУ на заказ & Поставщик на протяжении 18 лет
Прецизионные детали для резки проволоки
Прецизионная резка деталей проволокой — это технология обработки деталей, в которой используется высокоскоростной электронный разряд для точной резки деталей на станках для резки проволоки.
Процесс производства деталей для резки проволоки очень строгий и точный, а сложнейший процесс производства и сборки предназначен для обеспечения качества и точности деталей для удовлетворения потребностей клиентов.
Производственный процесс
Процесс производства прецизионных деталей для резки проволоки начинается с проектирования или чертежа изделия. Дизайнер создает 3D CAD-модель изделия, которая затем преобразуется в G-код. Затем G-код отправляется на электроэрозионный станок, который преобразует его в искровую программу.
Затем сырье зажимается в электроэрозионный станок. Для резки материала машина использует проволоку толщиной 0,1 мм. Между проволокой и материалом возникает электрический разряд, который испаряет материал, создавая циркулярную форму для точных деталей резки проволоки, включая:
◎
Нержавеющая сталь
:
Это популярный материал, используемый в аэрокосмической и медицинской промышленности благодаря превосходному соотношению прочности и веса.
◎
Титан
:
Ценный металл, используемый в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная. Титан термостойкий и обладает хорошей коррозионной стойкостью.
◎
Карбид
:
Твердый и прочный материал, используемый в производстве режущих инструментов и штампов.
◎
Алюминий
:
Используется в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, благодаря высокому соотношению прочности к весу.
◎
Медь
:
Высокая теплопроводность делает медь идеальной для использования в электротехнике.
Приложения
Электроэрозионная обработка проволоки широко используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую, электронную и другие. Детали, изготовленные с помощью электроэрозионной обработки, могут использоваться во многих приложениях, в том числе:
◎
Аэрокосмическая промышленность
:
Прецизионные детали для резки проволоки идеально подходят для создания небольших и сложных медицинских имплантатов, включая кардиостимуляторы и зубные имплантаты.
◎
Сектор электроники
:
Аэрокосмические компании используют процесс электроэрозионной обработки для создания деталей для своих самолетов, включая лопатки турбин и конструктивные элементы.
◎
Автомобильный
:
Его используют для создания деталей двигателя, систем подвески и компонентов тормозов.
◎
Электроника
:
Процесс электроэрозионной обработки проволоки позволяет создавать небольшие и сложные детали, используемые в электронных устройствах, таких как смартфоны и компьютеры.
Преимущества
Проволочная электроэрозионная обработка имеет ряд преимуществ перед традиционными процессами обработки, в том числе:
◎
Точность
:
Проволочная электроэрозионная обработка невероятно точна и может производить детали с допусками всего +/- 0,0001 дюйма.
◎
Отсутствие износа инструмента
:
Поскольку в процессе электроэрозионной обработки не используются режущие инструменты, отсутствует износ инструментов или ухудшение качества их кромок.
◎
Никаких заусенцев
:
Проволочная электроэрозионная обработка не оставляет заусенцев, что полезно при изготовлении небольших и сложных деталей.
◎
Универсальность
:
Проволочная электроэрозионная обработка может работать с широким спектром материалов, что делает этот процесс универсальной обработки.
Недостатки
Несмотря на множество преимуществ, проволочная электроэрозионная обработка имеет ряд недостатков, в том числе:
◎
Медленный
:
Проволочная электроэрозионная обработка — это медленный процесс обработки, и изготовление одной детали может занять много времени.
◎
Дорого
:
Электроэрозионные станки дороги, и сам процесс может оказаться дорогостоящим, особенно при небольших объемах производства.
◎
Ограниченная толщина материала
:
Электроэрозионная обработка проволоки ограничена толщиной материала около 12 дюймов, что может быть недостатком для некоторых применений.
FAQ
