CNC 加工業界で一般的なプラスチックには、熱、化学物質、紫外線、その他の環境要因に耐性のある ABS、PVC、PE、POM、ナイロンなどが含まれます。
多様な用途:
機械加工されたプラスチック部品は、ギア、ボルト、ベアリングなどの単純な機械部品から、医療機器、センサー、航空宇宙部品などの複雑なアセンブリに至るまで、幅広い用途があります。 軽量で製造が簡単で、特定の業界のニーズに合わせてカスタマイズできます。
プラスチック材料は、優れた設計柔軟性を提供し、適切に指定された場合、優れた機械的および化学的特性を提供します。 幅広いプラスチック材料が利用可能ですが、それぞれに特有の利点と制限があります。 用途に適した材料の選択は、温度、耐薬品性、強度、剛性などの特定の要件によって異なります。 機械加工部品に一般的に使用されるプラスチック材料には、次のようなものがあります。:
これは、耐衝撃性、耐久性、加工の容易さで知られる人気の熱可塑性材料です。
この材料は、優れた強度、靭性、光学的透明性を備えています。 安全メガネや機械ガードなど、透明性と耐衝撃性が重要な用途によく使用されます。
この材料は、強度、弾性、耐摩耗性で知られています。 ギア、ベアリング、その他の高負荷用途に広く使用されています。
優れた寸法安定性、低摩擦性、高い耐摩耗性を備えた高性能ポリマーです。 歯車やベアリングなどの精密部品に広く使用されています。
この材料は、高い強度、剛性、耐熱性などの優れた機械的特性で知られています。 航空宇宙や医療用途でよく使用されます。
CNC 機械加工されたプラスチック部品は設計の柔軟性を提供し、エンジニアが複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成できるようにします。 それらの設計上の考慮事項のいくつかは次のとおりです。:
プラスチック部品の壁の厚さは、必要な強度と剛性を維持するために非常に重要です。 肉厚を厚くすると強度は向上しますが、部品の重量とコストも増加します。
抜き勾配角度は、金型からの部品の脱型を容易にするために不可欠です。 加工を容易にするために、抜き勾配は 2 ~ 3 度が理想的です。
また、単一方向からアクセスできない部品の領域であるアンダーカットがある場合もあります。
表面仕上げは部品の外観、機能、耐久性に影響を与えるため重要です。 滑らかな表面は、衛生状態が重要なシール、ガスケット、医療機器などの用途に最適です。
プラスチック部品の機械加工には、必要な精度、仕上げ、再現性を達成するための高度な設備と専門知識が必要です。 CNC 機械加工プラスチック部品の製造には、さまざまな機械加工技術が使用されています。:
CNC フライス加工は、回転ツールを使用してプラスチック部品を切断する自動プロセスです。 CNC フライス加工を使用すると、スロット、穴、テーパー、面取りなどの幅広い形状を作成できます。
CNC 旋削加工は、円筒形または円形の形状を高精度で製造するために使用されます。 このプロセスは、直径 6 インチまでの部品に適しています。
ルーティングは、プラスチック シートまたはプレートの端から材料を除去して、看板やディスプレイ パネルのような 2 次元形状を作成するプロセスです。
穴あけ加工は、回転工具を使用してプラスチックのシートまたはプレートに穴を開けるプロセスです。 回路基板や看板などの用途によく使用されます。
レーザー切断は、高エネルギーレーザービームを使用してプラスチック部品を切断するプロセスです。 このプロセスは、精密アセンブリに使用されるギアやその他のコンポーネントなどの複雑な形状を製造するのに最適です。
これらは、次のような幅広い産業用途で使用されています。:
プラスチック部品は、軽量化、耐薬品性、耐久性が重要視される自動車の内装やエンジンなどに使用されています。
航空業界では、極端な温度や過酷な環境に耐えられる能力を備えているため、航空機の内装、電気システム、エンジン部品などのさまざまな用途に使用されています。
生体適合性、滅菌性、透明性を生かして、手術器具、超音波装置、X線装置などの医療機器に使用されています。
CNC 加工されたプラスチック部品は、その耐薬品性と高純度により、ウェーハハンドリングロボットやウェーハトレイなどの半導体製造装置に使用されています。
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