Montageservice für CNC-bearbeitete Kunststoffteile
Zu den gängigen Kunststoffen in der CNC-Bearbeitungsindustrie gehören ABS, PVC, PE, POM, Nylon und andere, die gegen Hitze, Chemikalien, UV-Strahlen und andere Umweltfaktoren beständig sind
Vielfältige Anwendungen:
Bearbeitete Kunststoffteile haben ein breites Anwendungsspektrum, das von einfachen mechanischen Komponenten wie Zahnrädern, Bolzen und Lagern bis hin zu komplexen Baugruppen wie medizinischen Geräten, Sensoren und Luft- und Raumfahrtkomponenten reicht. Sie sind leicht, einfach herzustellen und können an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden.
Materialien
Kunststoffmaterialien bieten eine hervorragende Designflexibilität und bei richtiger Spezifikation hervorragende mechanische und chemische Eigenschaften. Es steht eine breite Palette an Kunststoffmaterialien zur Verfügung, die jeweils spezifische Vorteile und Einschränkungen haben. Die Auswahl eines geeigneten Materials für eine Anwendung hängt von den spezifischen Anforderungen wie Temperatur, chemischer Beständigkeit, Festigkeit und Steifigkeit ab. Zu den am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien für bearbeitete Teile gehören::
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Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
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Dies ist ein beliebtes thermoplastisches Material, das für seine Schlagfestigkeit, Haltbarkeit und einfache Bearbeitbarkeit bekannt ist.
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Polycarbonat (PC):
Dieses Material bietet hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und optische Klarheit. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Transparenz und Schlagfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise bei Schutzbrillen und Maschinenschutzvorrichtungen.
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Nylon
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Dieses Material ist für seine Festigkeit, Elastizität und Verschleißfestigkeit bekannt. Es wird häufig in Zahnrädern, Lagern und anderen Hochlastanwendungen eingesetzt.
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Polyoxymethylen (POM)
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Hierbei handelt es sich um ein Hochleistungspolymer, das eine hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit bietet. Es wird häufig in Präzisionsteilen wie Zahnrädern und Lagern verwendet.
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Polyetheretherketon (PEEK)
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Dieses Material ist für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt, darunter hohe Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Anwendungen eingesetzt.
Entwurf
CNC-bearbeitete Kunststoffteile bieten Designflexibilität, die es Ingenieuren ermöglicht, komplexe Geometrien zu erstellen und enge Toleranzen zu erreichen. Einige der Designüberlegungen für sie sind:
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Wandstärke
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Die Wandstärke von Kunststoffteilen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der erforderlichen Festigkeit und Steifigkeit. Eine dickere Wand kann zu einer besseren Festigkeit führen, erhöht aber auch das Gewicht und die Kosten des Teils.
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Entwurfswinkel
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Formschrägen sind für eine leichtere Entformung der Teile aus der Form unerlässlich. Für eine einfache Bearbeitung ist ein Entformungswinkel von 2-3 Grad ideal.
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Unterschneidungen
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Sie können auch Hinterschnitte aufweisen, d. h. Bereiche des Teils, auf die aus einer einzigen Richtung nicht zugegriffen werden kann.
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Oberflächenveredlung
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Die Oberflächenbeschaffenheit ist wichtig, da sie das Aussehen, die Funktion und die Haltbarkeit des Teils beeinflusst. Glatte Oberflächen eignen sich am besten für Anwendungen wie Dichtungen und medizinische Geräte, bei denen Hygiene von entscheidender Bedeutung ist.
Herstellungstechnologie
Die Bearbeitung von Kunststoffteilen erfordert fortschrittliche Ausrüstung und Fachwissen, um die erforderliche Genauigkeit, Endbearbeitung und Wiederholbarkeit zu erreichen. Bei der Herstellung von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen kommen verschiedene Bearbeitungstechnologien zum Einsatz, wie z:
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CNC-Fräsen
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Beim CNC-Fräsen handelt es sich um einen automatisierten Prozess zum Schneiden von Kunststoffteilen mithilfe eines Drehwerkzeugs. Mittels CNC-Fräsen kann eine Vielzahl von Geometrien hergestellt werden, darunter Schlitze, Löcher, Verjüngungen und Fasen.
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CNC-Drehen
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Durch CNC-Drehen werden zylindrische oder runde Geometrien mit hoher Präzision und Genauigkeit hergestellt. Dieses Verfahren eignet sich für Teile mit Durchmessern bis zu 6 Zoll.
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Routenführung
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Beim Fräsen wird Material vom Rand einer Kunststofffolie oder -platte entfernt, um eine zweidimensionale Form wie ein Schild oder eine Anzeigetafel zu erzeugen.
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Bohren
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Beim Bohren werden mit einem Drehwerkzeug Löcher in eine Kunststofffolie oder -platte gebohrt. Es wird häufig in Anwendungen wie Leiterplatten und Beschilderungen verwendet.
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Lasers ch neiden
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Beim Laserschneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem Kunststoffteile mit einem hochenergetischen Laserstrahl geschnitten werden. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung komplexer Formen wie Zahnräder und anderer Komponenten, die in Präzisionsbaugruppen verwendet werden.
Anwendungen
Sie werden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, z:
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Automobil
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Kunststoffteile werden im Autoinnenraum, in Motoren und anderen Bereichen verwendet, in denen Gewichtsreduzierung, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit wichtig sind.
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Luft- und Raumfahrt
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Die Luftfahrtindustrie nutzt sie aufgrund ihrer Fähigkeit, extremen Temperaturen und rauen Umgebungen standzuhalten, in verschiedenen Anwendungen wie Flugzeuginnenräumen, elektrischen Systemen und Triebwerkskomponenten.
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Medizinisch
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Aufgrund ihrer Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und Transparenz werden sie in medizinischen Geräten wie chirurgischen Instrumenten, Ultraschallgeräten und Röntgengeräten eingesetzt.
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Halbleiter
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CNC-bearbeitete Kunststoffteile werden aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und hohen Reinheit in Halbleiterfertigungsanlagen wie Wafer-Handhabungsrobotern und Wafer-Trays verwendet.
FAQ
