Ruixing MFG - Производитель деталей с ЧПУ на заказ & Поставщик на протяжении 18 лет
Услуги по сборке пластиковых деталей с ЧПУ
К распространенным пластикам в обрабатывающей промышленности с ЧПУ относятся АБС, ПВХ, ПЭ, ПОМ, нейлон и другие, устойчивые к теплу, химикатам, ультрафиолетовым лучам и другим факторам окружающей среды.
Разнообразные приложения:
Обработанные пластиковые детали имеют широкий спектр применения: от простых механических компонентов, таких как шестерни, болты и подшипники, до сложных узлов, таких как медицинское оборудование, датчики и компоненты аэрокосмической промышленности. Они легкие, простые в изготовлении и могут быть адаптированы к конкретным потребностям отрасли.
Материалы
Пластмассовые материалы обеспечивают превосходную гибкость конструкции и, при правильном выборе, отличные механические и химические свойства. Доступен широкий спектр пластиковых материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения. Выбор подходящего материала для конкретного применения зависит от конкретных требований, таких как температура, химическая стойкость, прочность и жесткость. Некоторые из обычно используемых пластиковых материалов для обрабатываемых деталей::
◎
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
:
Это популярный термопластичный материал, известный своей ударопрочностью, долговечностью и простотой обработки.
◎
Поликарбонат (ПК):
Этот материал обладает превосходной прочностью, вязкостью и оптической прозрачностью. Он обычно используется там, где прозрачность и ударопрочность имеют решающее значение, например, в защитных очках и ограждениях машин.
◎
Нейлон
:
Этот материал известен своей прочностью, эластичностью и износостойкостью. Он широко используется в шестернях, подшипниках и других устройствах с высокими нагрузками.
◎
Полиоксиметилен (ПОМ)
:
Это высокоэффективный полимер, который обеспечивает превосходную стабильность размеров, низкое трение и высокую износостойкость. Он широко используется в прецизионных деталях, таких как шестерни и подшипники.
◎
Полиэфирэфиркетон (PEEK)
:
Этот материал известен своими превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, жесткость и термостойкость. Он широко используется в аэрокосмической и медицинской промышленности.
Дизайн
Пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ, обеспечивают гибкость конструкции, которая позволяет инженерам создавать сложные геометрические формы и достигать жестких допусков. Некоторые из конструктивных соображений для них::
◎
толщина стен
:
Толщина стенок пластиковых деталей имеет решающее значение для поддержания необходимой прочности и жесткости. Более толстая стенка может привести к повышению прочности, но также увеличит вес и стоимость детали.
◎
Угол уклона
:
Углы уклона необходимы для облегчения извлечения деталей из формы. Для удобства обработки идеальным является угол уклона 2-3 градуса.
◎
Подрезы
:
Они также могут иметь подрезы — области детали, доступ к которым невозможен с одного направления.
◎
Чистота поверхности
:
Качество их поверхности важно, поскольку оно влияет на внешний вид, функциональность и долговечность детали. Гладкие поверхности лучше всего подходят для таких применений, как уплотнения, прокладки и медицинские устройства, где гигиена имеет решающее значение.
Технологии производства
Обработка пластиковых деталей требует современного оборудования и опыта для достижения необходимой точности, чистоты и повторяемости. При производстве пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, используются различные технологии обработки, такие как:
◎
Фрезерование с ЧПУ
:
Фрезерование с ЧПУ — это автоматизированный процесс резки пластиковых деталей с помощью вращающегося инструмента. С помощью фрезерования на станке с ЧПУ можно изготовить широкий спектр геометрических форм, включая пазы, отверстия, конусы и фаски.
◎
Токарная обработка с ЧПУ
:
Токарная обработка с ЧПУ используется для изготовления цилиндрических или круглых деталей с высокой точностью и аккуратностью. Этот процесс подходит для деталей диаметром до 6 дюймов.
◎
Маршрутизация
:
Маршрутизация — это процесс удаления материала с края пластикового листа или пластины для создания двумерной формы, такой как вывеска или дисплейная панель.
◎
Бурение
:
Сверление — это процесс проделывания отверстий в пластиковом листе или пластине с помощью вращающегося инструмента. Он обычно используется в таких приложениях, как печатные платы и вывески.
◎
Лазерная резка
:
Лазерная резка — это процесс резки пластиковых деталей с помощью лазерного луча высокой энергии. Этот процесс идеально подходит для производства сложных форм, таких как шестерни и другие компоненты, используемые в прецизионных сборках.
Приложения
Они используются в широком спектре промышленных применений, таких как:
◎
Автомобильный
:
Пластиковые детали используются в салонах автомобилей, двигателях и других областях, где важны снижение веса, химическая стойкость и долговечность.
◎
Аэрокосмическая промышленность
:
Авиационная промышленность использует их в различных приложениях, таких как интерьеры самолетов, электрические системы и компоненты двигателей, благодаря их способности выдерживать экстремальные температуры и суровые условия окружающей среды.
◎
Медицинский
:
Они используются в медицинском оборудовании, таком как хирургические инструменты, ультразвуковые аппараты и рентгеновское оборудование, благодаря их биосовместимости, стерилизуемости и прозрачности.
◎
Полупроводник
:
Пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ, используются в оборудовании для производства полупроводников, таком как роботы для обработки пластин и лотки для пластин, благодаря их химической стойкости и высокой чистоте.
FAQ
