Ruixing MFG - Fabricant de pièces usinées CNC sur mesure & Fournisseur depuis 18 ans
Les plastiques courants dans l'industrie de l'usinage CNC comprennent l'ABS, le PVC, le PE, le POM, le nylon et d'autres qui résistent à la chaleur, aux produits chimiques, aux rayons UV et à d'autres facteurs environnementaux.
Applications diverses:
Les pièces en plastique usinées ont un large éventail d'applications allant des simples composants mécaniques comme les engrenages, les boulons et les roulements aux assemblages complexes comme les équipements médicaux, les capteurs et les composants aérospatiaux. Ils sont légers, faciles à fabriquer et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de l’industrie.
Les matériaux plastiques offrent une excellente flexibilité de conception et, lorsqu'ils sont correctement spécifiés, d'excellentes propriétés mécaniques et chimiques. Une large gamme de matières plastiques est disponible, chacune présentant des avantages et des limites spécifiques. La sélection d'un matériau approprié pour une application dépend des exigences spécifiques, telles que la température, la résistance chimique, la résistance et la rigidité. Certaines des matières plastiques couramment utilisées pour les pièces usinées sont:
Il s'agit d'un matériau thermoplastique populaire connu pour sa résistance aux chocs, sa durabilité et sa facilité d'usinabilité.
Ce matériau offre une excellente résistance, ténacité et clarté optique. Il est couramment utilisé dans les applications où la transparence et la résistance aux chocs sont cruciales, comme les lunettes de sécurité et les protections de machines.
Ce matériau est connu pour sa solidité, son élasticité et sa résistance à l’usure. Il est largement utilisé dans les engrenages, les roulements et autres applications à forte charge.
Il s'agit d'un polymère haute performance qui offre une excellente stabilité dimensionnelle, un faible frottement et une résistance élevée à l'usure. Il est largement utilisé dans les pièces de précision comme les engrenages et les roulements.
Ce matériau est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment sa résistance élevée, sa rigidité et sa résistance à la température. Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et médicales.
Les pièces en plastique usinées CNC offrent une flexibilité de conception qui permet aux ingénieurs de créer des géométries complexes et d'atteindre des tolérances serrées. Certaines des considérations de conception pour eux sont:
L'épaisseur de paroi des pièces en plastique est cruciale pour maintenir la résistance et la rigidité requises. Une paroi plus épaisse peut entraîner une meilleure résistance, mais elle augmentera également le poids et le coût de la pièce.
Les angles de dépouille sont indispensables pour faciliter le démoulage des pièces du moule. Pour faciliter l'usinage, un angle de dépouille de 2 à 3 degrés est idéal.
Ils peuvent également présenter des contre-dépouilles, qui sont des zones de la pièce inaccessibles dans une seule direction.
La finition de leur surface est importante car elle affecte l’apparence, la fonction et la durabilité de la pièce. Les surfaces lisses sont idéales pour les applications telles que les joints d'étanchéité et les dispositifs médicaux où l'hygiène est essentielle.
L'usinage de pièces en plastique nécessite un équipement et une expertise avancés pour atteindre la précision, la finition et la répétabilité requises. Diverses technologies d'usinage sont utilisées dans la fabrication de pièces en plastique usinées CNC, telles que:
Le fraisage CNC est un processus automatisé de découpe de pièces en plastique à l'aide d'un outil de filage. Une large gamme de géométries peut être produite à l'aide du fraisage CNC, notamment des fentes, des trous, des cônes et des chanfreins.
Le tournage CNC est utilisé pour produire des géométries cylindriques ou rondes avec une précision et une exactitude élevées. Ce procédé convient aux pièces d'un diamètre allant jusqu'à 6 pouces.
Le routage est un processus consistant à retirer de la matière du bord d'une feuille ou d'une plaque en plastique pour produire une forme bidimensionnelle comme un panneau d'affichage ou un panneau d'affichage.
Le perçage est un processus consistant à percer des trous dans une feuille ou une plaque de plastique à l'aide d'un outil rotatif. Il est couramment utilisé dans des applications telles que les circuits imprimés et la signalisation.
La découpe laser est un processus de découpe de pièces en plastique à l'aide d'un faisceau laser à haute énergie. Ce processus est idéal pour produire des formes complexes comme des engrenages et autres composants utilisés dans des assemblages de précision.
Ils sont utilisés dans une large gamme d'applications industrielles, telles que:
Les pièces en plastique sont utilisées dans les intérieurs de voitures, les moteurs et dans d’autres domaines où la réduction du poids, la résistance chimique et la durabilité sont importantes.
L'industrie aéronautique les utilise dans diverses applications telles que les intérieurs d'avions, les systèmes électriques et les composants de moteurs en raison de leur capacité à résister à des températures extrêmes et à des environnements difficiles.
Ils sont utilisés dans les équipements médicaux, tels que les instruments chirurgicaux, les appareils à ultrasons et les équipements à rayons X, en raison de leur biocompatibilité, de leur stérilisabilité et de leur transparence.
Les pièces en plastique usinées CNC sont utilisées dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs, tels que les robots de manipulation de plaquettes et les plateaux de plaquettes, en raison de leur résistance chimique et de leur grande pureté.
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