優れた機械的特性で知られるポリプロピレンは、当社の部品を軽量でありながら堅牢にします。 耐薬品性、耐湿性、耐衝撃性に優れているため、幅広い用途に適しています。
CNC 精密フライス加工 PP プラスチック部品は、コンピュータ数値制御 (CNC) 技術を使用して製造された高品質のプラスチック部品です。 これらの部品は、優れた精度と一貫性を確保するために精密なフライス技術で製造されており、さまざまな業界で信頼できるパフォーマンスを提供します。
ポリプロピレン (PP) プラスチックの密度は 0.895 ~ 0.92 g/cm3 であり、取り扱いや輸送が容易な軽量素材です。
PP プラスチックの融点は比較的低く、通常は約 130 ~ 171°C (266 ~ 340°F) です。 この特性により、加工や成形が容易になります。
PP プラスチックは、30 ~ 45 MPa (4,350 ~ 6,525 psi) の範囲の値を持つ良好な引張強度を示します。 構造の完全性と外力に対する耐性を提供します。
PP プラスチックの曲げ強度は約 30 ~ 40 MPa (4,350 ~ 5,800 psi) であり、破損することなく曲げに耐える能力を示しています。
PP プラスチックは優れた衝撃強度を備えており、その値は 20 ~ 40 kJ/m² です。 突然の衝撃やショックにも大きなダメージを与えることなく耐えることができます。
PPプラスチックは、酸、アルカリ、溶剤など幅広い化学薬品に対して高い耐性を示します。 この特性により、さまざまな物質への曝露が必要な用途に適しています。
PP プラスチックは優れた耐熱性を示し、-10 ~ 100°C (14 ~ 212°F) の温度範囲でその特性を維持します。 変形や劣化することなく、適度な熱に耐えることができます。
PP プラスチックは優れた電気絶縁特性を備えているため、エレクトロニクスおよび電気産業での用途に適しています。
PP プラスチックは密度が低いため軽量な素材となり、製品全体の重量が軽減され、取り扱いが容易になります。
PP プラスチックは他のエンジニアリング プラスチックに比べて比較的安価であり、製造および生産のコストを削減できます。
PP プラスチックは耐薬品性があるため、腐食性物質への曝露に耐えることができ、耐久性と寿命が保証されます。
PP プラスチックは、さまざまな形状に簡単に成形、押し出し、成形できるため、さまざまな用途に非常に汎用性があります。
PP プラスチックはリサイクル可能で、環境の持続可能性と廃棄物の削減に貢献します。
PP プラスチックは紫外線 (UV) 放射に敏感であり、日光にさらされると時間の経過とともに劣化や変色を引き起こす可能性があります。
PP プラスチックは中程度の温度までは耐熱性がありますが、他のエンジニアリング プラスチックと比較すると高温に対する耐性は低くなります。
PP プラスチックは特定の材料に比べて剛性が低い場合があり、高い剛性が必要な用途への適合性に影響を与える可能性があります。
PP プラスチックは接着特性が低いため、適切な表面処理や特殊な接着剤を使用しない限り、他の素材に接着したり接着したりするのは困難です。
CNC 精密フライス加工された PP プラスチック部品は、自動車分野で広く使用されています。 これらは、内外装トリム部品、ダッシュボードパネル、ドアハンドル、換気システム、エンジンコンパートメントなどのさまざまな用途に使用されています。 PP プラスチック部品の軽量な性質は、耐久性と美観を維持しながら燃費に貢献します。
エレクトロニクス業界では、スマートフォン、ラップトップ、タブレット、テレビなどのデバイスでよく見られます。 電気絶縁性、耐衝撃性、寸法安定性などの特性から、筐体、コネクタ、ボタン、構造部品などに使用されています。
PP プラスチック部品は、その生体適合性と滅菌能力により、医療分野で広く使用されています。 医療機器、診断機器、実験器具、手術器具などに利用されています。 耐薬品性に優れ、医療用途の安全性と信頼性を確保します。
これらはさまざまな消費財において重要な役割を果たしています。 これらは、家庭用電化製品、玩具、スポーツ用品、家具の製造に使用されています。 これらの部品はデザイン、色のオプション、表面仕上げに多用途性を備えているため、見た目が美しく機能的な製品を作成するのに最適です。
産業環境では、CNC 精密フライス加工された PP プラスチック部品が機械、装置、インフラストラクチャに使用されています。 これらは、コンベア システム、ポンプ、バルブ、シールのコンポーネントとして機能します。 PP プラスチック部品は耐食性、低摩擦係数、高強度により、要求の厳しい産業環境に適しています。
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