Blogg

Lettring är en vanlig ytbehandling som används på CNC-frästa metalldelar, främst för att förbättra grepp och estetiskt tilltalande. Räfflade mönster, som ofta ses på knoppar, handtag och fästelement, förbättrar den taktila prestandan och kan även tjäna funktionella syften som presspassning eller vridmomentöverföring. Den här artikeln beskriver de viktigaste typerna av räffling, deras tillämpningar, jämförelse av kostnader och bearbetningssvårigheter, tekniska ritningsstandarder, val av räfflingsstigning eller modul samt vanligt förekommande tillverkningsmetoder.

Vid produktion av CNC -bearbetade aluminiumdelar är anodisering en ofta applicerad ytbehandlingsprocess som förbättrar korrosionsbeständighet och slitbeständighet samtidigt som ett jämnt utseende ger ett konsekvent utseende. Emellertid involverar anodiseringsprocessen direkt kontakt mellan delen och den anodiserande fixturen eller racket, vilket leder till lokala märken eller avbrott i den anodiska beläggningen. Dessa områden, kända som kontaktpunkter eller rackmärken, är oundvikliga på grund av behovet av elektrisk strömledning under anodisering. Korrekt urval av dessa kontaktpunkter är avgörande för att minimera visuell påverkan, bevara funktionalitet och upprätthålla dimensionell noggrannhet i precisionsdelar.

Vid CNC -bearbetning är radie (R) hörn ett vanligt inslag i både inre och externa delgeometrier. Även om dessa avrundade övergångar kan verka mindre på en ritning, kan de ha en betydande inverkan på bearbetningstid, val av verktyg och total tillverkning av tillverkning. Den här artikeln beskriver praktiska överväganden relaterade till R -hörndesign, inklusive när radiestorlek kan ökas för effektivitet, när den måste förbli oförändrad och hur den påverkar bearbetningsstrategier.

Verktygsmärken på ytan av CNC-bearbetade delar är en vanlig företeelse i tillverkningsprocessen, vilket beror på olika faktorer under bearbetningsoperationer. Att förstå deras ursprung, inverkan på delars funktionalitet och effektiva borttagningsmetoder är avgörande för att upprätthålla högkvalitativa standarder inom precisionsteknik.

Som en dedikerad OEM
CNC-bearbetning
lätthet, förståelse och hantering av stress i bearbetade delar är avgörande för att säkerställa komponenternas livslängd och prestanda.

Laserteknologinindustrin har upplevt en stabil utveckling inom sektorer som telekommunikation, medicintekniska produkter, tillverkning, försvar och konsumentelektronik. Centralt för denna framsteg är det konsekventa behovet av precision och tillförlitlighet—Krav som anpassar sig till vad CNC (dator numerisk kontroll) bearbetar.

Marknaden för prestandadelar kräver höga nivåer av precision, styrka och tillförlitlighet för att förbättra funktionaliteten och hållbarheten hos fordons-, motorcykel- och motorsportkomponenter. CNC-bearbetning spelar en viktig roll för att uppfylla dessa krav, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera komplexa delar med snäva toleranser och jämn kvalitet

Den här artikeln undersöker hur CNC -bearbetning tillämpas i flyg- och rymdsektorn, de vanliga material som används, de kvalitetskontrollåtgärder som krävs och viktiga överväganden för tillverkare och köpare.

På vår CNC-bearbetningsanläggning följer vi systematiska processer för att säkerställa att varje komponent uppfyller stränga standarder, vilket ger kunderna konsekventa och pålitliga resultat.

Elektropläterade CNC-bearbetningsdelar drar nytta av en förlängd hållbarhet jämfört med obehandlade komponenter, tack vare deras skyddande beläggningar. Detta betyder dock inte att de kan lagras på obestämd tid.