Блог

Накатка — это распространенная обработка поверхности, применяемая к металлическим деталям, обработанным на станках с ЧПУ, в первую очередь для улучшения сцепления и эстетической привлекательности. Часто встречающиеся на ручках, рукоятках и застежках насечки улучшают тактильные ощущения, а также могут выполнять функциональные функции, например, для удержания запрессованной посадки или передачи крутящего момента. В данной статье рассматриваются основные типы накатки, их применение, сравнение стоимости и сложности обработки, стандарты технических чертежей, выбор шага или модуля накатки, а также наиболее часто используемые методы производства.

При производстве алюминиевых деталей с ЧПУ анодирование является часто применяемым процессом обработки поверхности, который улучшает устойчивость к коррозии и устойчивость к износу, обеспечивая постоянный вид. Тем не менее, процесс анодирования включает прямой контакт между детали и анодизирующим приспособлением или стойкой, что приводит к локализованным оценкам или прерываниям в анодном покрытии. Эти области, известные как точки контакта или следы стойки, неизбежны из -за необходимости проводимости электрического тока во время анодирования. Правильный отбор этих точек контакта имеет решающее значение для минимизации визуального воздействия, сохранения функциональности и поддержания точности размерных в деталях.

В обработке ЧПУ углы радиуса (R) являются общей особенностью как во внутренней, так и во внешней части геометрии. Хотя эти округлые переходы могут показаться незначительными на рисунке, они могут оказать существенное влияние на время обработки, выбор инструментов и общую осуществимость производства. В этой статье описываются практические соображения, связанные с дизайном угловой, в том числе, когда размер радиуса может быть увеличен для эффективности, когда она должна оставаться неизменной, и как он влияет на стратегии обработки.

Следы инструмента на поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, являются обычным явлением в производственном процессе и возникают в результате различных факторов во время операций механической обработки. Понимание их происхождения, влияния на функциональность деталей и эффективных методов удаления имеет важное значение для поддержания высоких стандартов качества в точном машиностроении.

Как специализированный OEM
ЧПУ обработка
Легкость, понимание и управление нагрузками в обрабатываемых деталях имеет важное значение для обеспечения долговечности и производительности компонентов.

Индустрия лазерной технологии пережила устойчивое развитие в таких секторах, как телекоммуникации, медицинские устройства, производство, оборонительная и потребительская электроника. Целью этого прогресса является постоянная потребность в точности и надежности—Требования, которые тесно связаны с тем, что предлагает обработка CNC (численное управление компьютером).

Рынок деталей для повышения производительности требует высокого уровня точности, прочности и надежности для повышения функциональности и долговечности компонентов автомобилей, мотоциклов и автоспорта. Обработка на станках с ЧПУ играет важную роль в выполнении этих требований, позволяя производителям изготавливать сложные детали с жесткими допусками и постоянным качеством.

В этой статье рассматривается, как применяется обработка ЧПУ в аэрокосмическом секторе, используемые общие материалы, необходимые меры контроля качества и ключевые соображения для производителей и покупателей.

На нашем станке с ЧПУ мы придерживаемся систематических процессов, чтобы гарантировать, что каждый компонент соответствует строгим стандартам, обеспечивая клиентам стабильные и надежные результаты.

Детали с гальваническим покрытием, обработанные на станках с ЧПУ, имеют более длительный срок хранения по сравнению с необработанными компонентами благодаря защитным покрытиям. Однако это не означает, что их можно хранить бесконечно.