CNC加工部品の品質管理で見落とされがちな詳細

CNC加工部品の品質を確保するには、製造工程のあらゆる段階で厳格な検査を実施する必要があります。ほとんどの加工欠陥は製造段階で特定・対処されますが、最終的な品質管理（QC）段階では、依然として重要な細部が見落とされる可能性があります。こうした未検出の問題は、機能不良、顧客からの苦情、さらにはコストのかかる手直しにつながる可能性があります。

この記事では、 CNC 加工部品を検査する際に機械工と QC 担当者が特別な注意を払う必要がある重要な側面に焦点を当て、一貫した品質を確保し、見落とされる欠陥のリスクを最小限に抑えます。

1.ねじの品質と公差の遵守

よくある見落とし:

- 内ねじと外ねじは正しく機械加工されているように見えても、小さな変形、バリ、ピッチの誤りなどの微妙な問題があり、組み立てに失敗する可能性があります。

対処方法:

- ねじゲージ (GO/NO-GO ゲージ) を使用して、内ねじと外ねじの両方を検証します。

2.表面仕上げとコーティングの欠陥

よくある見落とし:

- 表面粗さの測定がすべての部品にわたって均一に実行されない場合があり、不一致が生じる可能性があります。

対処方法:

- プロファイロメーターまたは粗さ試験機を使用して表面仕上げの適合性を検証します。

3. 鋭いエッジとバリ

よくある見落とし:

- 特に内部の角や届きにくい部分には、加工後に微細なバリが残る場合があります。

対処方法:

- 特に内部の穴とねじの出口に、一貫したバリ取りと面取りを施します。

4. 二次加工および組立てにおける寸法精度

よくある見落とし:

- 二次プロセス (穴あけ、タッピング、リーマ加工) によって作成されたフィーチャは、元の許容範囲から外れる場合があります。

対処方法:

- 二次加工精度については CMM (座標測定機) 検査を使用します。

5. 穴の位置と真円度

よくある見落とし:

- 穴の位置がわずかにずれていると、特に複数の穴があるパターンの場合、アセンブリの位置合わせに影響する可能性があります。

対処方法:

- 光学測定ツールを使用して穴の真円度を検証します。

6. 材料の検証と硬度の一貫性

よくある見落とし:

- 加工前に在庫材料に適切なラベルが付けられていなかったり、検証されていなかったりすると、間違った材料の置換が発生する可能性があります。

対処方法:

- 合金分析装置 (XRF または分光計) を使用して材料の組成を確認します。

7. 平坦性、反り、残留応力の問題

よくある見落とし:

- 薄肉部品は、残留応力により機械加工後に反りが発生しやすくなります。

8. 機能適合のための組み立てテスト

よくある見落とし:

- 個々のコンポーネントは検査に合格するかもしれませんが、アセンブリテストは省略されることが多く、統合の失敗につながります。

- ファスナー穴の位置が不適切だと、適切な締め付けができなくなる可能性があります。

対処方法:

FAQ: よくある質問