Muslimlog

La zigrinatura è un trattamento superficiale comune applicato alle parti metalliche lavorate tramite CNC, principalmente per migliorare la presa e l'aspetto estetico. Spesso presenti su manopole, maniglie e dispositivi di fissaggio, i motivi zigrinati migliorano le prestazioni tattili e possono anche avere scopi funzionali, come la tenuta a pressione o il trasferimento della coppia. In questo articolo vengono descritti i principali tipi di zigrinatura, le loro applicazioni, il confronto tra costi e difficoltà di lavorazione, gli standard di disegno tecnico, la scelta del passo o del modulo di zigrinatura e i metodi di produzione più comunemente utilizzati.

Nella produzione di parti in alluminio lavorate a CNC, l'anodizzazione è un processo di trattamento superficiale frequentemente applicato che migliora la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura fornendo al contempo un aspetto coerente. Tuttavia, il processo di anodizzazione comporta un contatto diretto tra la parte e il dispositivo anodizzante o il rack, che porta a segni localizzati o interruzioni nel rivestimento anodico. Queste aree, note come punti di contatto o segni di rack, sono inevitabili a causa della necessità di conduzione di corrente elettrica durante l'anodizzazione. La corretta selezione di questi punti di contatto è fondamentale per ridurre al minimo l'impatto visivo, preservare la funzionalità e mantenere l'accuratezza dimensionale nelle parti di precisione.

Nelle lavorazioni CNC, gli angoli del raggio (R) sono una caratteristica comune nelle geometrie di parte interne ed esterne. Mentre queste transizioni arrotondate possono apparire minori su un disegno, possono avere un impatto significativo sul tempo di lavorazione, la selezione degli strumenti e la fattibilità generale della produzione. Questo articolo delinea considerazioni pratiche relative alla progettazione dell'angolo R, incluso quando la dimensione del raggio può essere aumentata per l'efficienza, quando deve rimanere invariata e come influisce sulle strategie di lavorazione.

I segni degli utensili sulla superficie delle parti lavorate a CNC sono un evento comune nel processo di produzione, derivante da vari fattori durante le operazioni di lavorazione. Comprenderne l'origine, l'impatto sulla funzionalità delle parti e i metodi di rimozione efficaci è essenziale per mantenere standard di qualità elevati nell'ingegneria di precisione.

Come OEM dedicato
Lavorazione CNC
struttura, comprendere e gestire lo stress nelle parti lavorate è essenziale per garantire la longevità e le prestazioni dei componenti.

L'industria tecnologica laser ha sperimentato uno sviluppo costante in settori come telecomunicazioni, dispositivi medici, produzione, difesa e elettronica di consumo. Al centro di questo progresso è la costante necessità di precisione e affidabilità—Requisiti che si allineano strettamente con ciò che offre la lavorazione CNC (controllo numerico del computer).

Il mercato dei componenti ad alte prestazioni richiede elevati livelli di precisione, resistenza e affidabilità per migliorare la funzionalità e la durata dei componenti per automobili, motociclette e sport motoristici. La lavorazione CNC svolge un ruolo significativo nel soddisfare questi requisiti, consentendo ai produttori di produrre parti complesse con tolleranze strette e qualità costante

Questo articolo esplora come viene applicata la lavorazione a CNC nel settore aerospaziale, i materiali comuni utilizzati, le misure di controllo di qualità richieste e le considerazioni chiave per produttori e acquirenti.

Nel nostro impianto di lavorazione CNC, aderiamo a processi sistematici per garantire che ogni componente soddisfi standard rigorosi, fornendo ai clienti risultati coerenti e affidabili.

Le parti meccaniche elettrodeposte CNC beneficiano di una durata di conservazione prolungata rispetto ai componenti non trattati, grazie ai loro rivestimenti protettivi. Ciò però non significa che possano essere conservati a tempo indeterminato.