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El moleteado es un tratamiento de superficie común que se aplica a las piezas metálicas mecanizadas por CNC, principalmente para mejorar el agarre y el atractivo estético. Los patrones moleteados, que suelen verse en perillas, manijas y sujetadores, mejoran el rendimiento táctil y también pueden cumplir funciones tales como retención de ajuste a presión o transferencia de torsión. Este artículo describe los principales tipos de moleteado, sus aplicaciones, comparación de costos y dificultad de procesamiento, estándares de dibujo técnico, selección del paso o módulo de moleteado y métodos de fabricación comúnmente utilizados.

En la producción de piezas de aluminio mecanizadas con CNC, la anodización es un proceso de tratamiento de superficie aplicado con frecuencia que mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste al tiempo que proporciona una apariencia consistente. Sin embargo, el proceso de anodización implica el contacto directo entre la pieza y el accesorio de anodización o el estante, lo que conduce a marcas o interrupciones localizadas en el recubrimiento anódico. Estas áreas, conocidas como puntos de contacto o marcas de bastidores, son inevitables debido a la necesidad de una conducción de corriente eléctrica durante la anodización. La selección adecuada de estos puntos de contacto es crítica para minimizar el impacto visual, preservar la funcionalidad y mantener la precisión dimensional en las piezas de precisión.

En el mecanizado CNC, las esquinas de radio (R) son una característica común en las geometrías de la parte interna y externa. Si bien estas transiciones redondeadas pueden parecer menores en un dibujo, pueden tener un impacto significativo en el tiempo de mecanizado, la selección de herramientas y la viabilidad general de la fabricación. Este artículo describe las consideraciones prácticas relacionadas con el diseño de la esquina R, incluso cuando el tamaño del radio se puede aumentar para la eficiencia, cuándo debe permanecer sin cambios y cómo afecta las estrategias de mecanizado.

Las marcas de herramientas en la superficie de las piezas mecanizadas por CNC son algo común en el proceso de fabricación y resultan de diversos factores durante las operaciones de mecanizado. Comprender su origen, su impacto en la funcionalidad de las piezas y los métodos de eliminación eficaces es esencial para mantener estándares de alta calidad en ingeniería de precisión.

Como OEM dedicado
Mecanizado CNC
Las instalaciones, la comprensión y la gestión del estrés en las piezas mecanizadas son esenciales para garantizar la longevidad y el rendimiento de los componentes.

La industria de la tecnología láser ha experimentado un desarrollo constante en sectores como telecomunicaciones, dispositivos médicos, fabricación, defensa y electrónica de consumo. Central de este progreso es la necesidad constante de precisión y confiabilidad—Requisitos que se alinean estrechamente con lo que ofrece el mecanizado CNC (control numérico de la computadora).

El mercado de piezas de rendimiento exige altos niveles de precisión, resistencia y confiabilidad para mejorar la funcionalidad y durabilidad de los componentes de automóviles, motocicletas y deportes de motor. El mecanizado CNC desempeña un papel importante a la hora de cumplir estos requisitos, permitiendo a los fabricantes producir piezas complejas con tolerancias estrictas y una calidad constante.

Este artículo explora cómo se aplica el mecanizado CNC en el sector aeroespacial, los materiales comunes utilizados, las medidas de control de calidad requeridas y las consideraciones clave para los fabricantes y compradores.

En nuestras instalaciones de mecanizado CNC, nos adherimos a procesos sistemáticos para garantizar que cada componente cumpla con estándares estrictos, brindando a los clientes resultados consistentes y confiables.

Las piezas mecanizadas CNC galvanizadas se benefician de una vida útil más larga en comparación con los componentes no tratados, gracias a sus recubrimientos protectores. Sin embargo, esto no significa que puedan almacenarse indefinidamente.