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Servizio di elettroerosione a filo di precisione

Migliorare la produzione di precisione con i servizi di taglio a filo

Taglio filo di precisione è un processo metodico su misura per la modellatura complessa con precisione a livello micro su diversi materiali come metalli e leghe. Eccelle nella precisione dei dettagli, riducendo al minimo la perdita di materiale e offrendo versatilità.

Degno di nota per il ridotto impatto termico, l'efficienza degli alti volumi e la pulizia post-taglio semplificata, il taglio a filo di precisione rappresenta una soluzione affidabile per le industrie che cercano una produzione di componenti precisa ed efficiente.

Il diametro del filo è: φ0,1~0,25mm, la precisione di lavorazione +/-0,002mm, la rugosità superficiale può raggiungere 0,05Rau m, Rz0,1, può adattarsi alla cavità semplice alla diversificazione della lavorazione di precisione di forme complesse esigenze.

Caratteristiche:

Il taglio di precisione tramite elettroerosione a filo (lavorazione a scarica elettrica) è un processo di lavorazione avanzato rinomato per la sua capacità di ottenere tagli complessi e di alta precisione in materiali conduttivi. Questa tecnica utilizza un filo sottile caricato elettricamente per erodere il pezzo con scariche elettriche controllate. L'elettroerosione a filo di precisione è particolarmente adatta per applicazioni che richiedono forme complesse, tolleranze strette e uno spreco di materiale minimo.

Vantaggi:

Il vantaggio principale risiede nella sua eccezionale precisione, che consente la creazione di geometrie complesse e complesse con una precisione a livello di micron. La natura senza contatto del processo garantisce uno stress meccanico minimo sul pezzo, rendendolo adatto a materiali delicati. L'elettroerosione a filo di precisione è altamente efficace per la produzione e la prototipazione su piccola scala, garantendo coerenza e precisione in ogni componente lavorato.

Limitazioni:

Nonostante la sua precisione, l’elettroerosione a filo di precisione deve affrontare alcune limitazioni. Il processo può richiedere molto tempo, soprattutto per i pezzi più spessi, poiché potrebbero essere necessari più passaggi. Inoltre, l'elettrodo a filo subisce usura durante la lavorazione, rendendo necessarie regolazioni periodiche. Sebbene sia ideale per progetti complessi, potrebbe non essere la scelta ottimale per la produzione di volumi elevati con vincoli di tempo rigorosi.

Esplorare la precisione nell'elettroerosione a filo: acqua pura vs. Petrolio come mezzo di lavorazione

L’acqua pura si rivela determinante nell’affrontare le sfide associate al calore da attrito durante l’elettroerosione a filo. Riducendo la temperatura operativa del filo, si previene la deformazione e si prolunga la durata della macchina. Le proprietà di raffreddamento dell'acqua pura migliorano la qualità del pezzo, mitigando il calore e i detriti per un ambiente di lavorazione più pulito. Tuttavia, va tenuto in considerazione il rischio di ruggine sui pezzi sommersi.

Al contrario, l’elettroerosione a filo è eccellente nella lavorazione ad alta precisione, in particolare per le parti in lega dura. L'immersione del pezzo nell'olio migliora la precisione, protegge dalla corrosione e ottiene un effetto specchio sulla superficie lavorata. Sebbene le macchine per elettroerosione a base di petrolio siano più costose, la loro precisione a livello nanometrico le rende ideali per le industrie che danno priorità alla precisione.

Le macchine per il taglio del filo offrono versatilità, passando senza soluzione di continuità tra acqua pura, olio o una combinazione in base a requisiti specifici. Nonostante il costo più elevato, le macchine per il taglio a filo a base di petrolio trovano ampio utilizzo in settori che richiedono precisione di alto livello, come telecomunicazioni, computer, aviazione e dispositivi medici.

Materiali per elettroerosione a filo di precisione

I vari materiali applicabili ai processi di lavorazione di cui sopra. Possono essere utilizzati in più settori.

Particolarmente adatto per prototipi unici e parti personalizzate per l'uso finale.

Materiali applicabili	Gradi dei materiali	Caratteristiche
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Carburo	WC, CoCr, TaC	Elevata durezza, resistente all'usura, utilizzata per il taglio dei metalli
Acciaio inossidabile	304, 316, 174 PH	Resistente alla corrosione, ad alta resistenza, per parti di precisione
Lega di titanio	Ti6Al4V	Elevata resistenza, resistente alla corrosione, leggero, aerospaziale
Lega di alluminio	6061, 7075	Leggero, buona conduttività termica, aerospaziale, automobilistico
Ingegneria delle materie plastiche	PEEK, PA6, POM	Leggero, ottimo isolamento, elettronica, automotive

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