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Service d'électroérosion à fil de précision
Améliorer la fabrication de précision grâce aux services de coupe de fil
Coupe de fil de précision est un processus méthodique conçu pour une mise en forme complexe avec une précision micrométrique sur divers matériaux tels que les métaux et les alliages. Il excelle dans les détails fins, minimisant les pertes de matériaux tout en offrant une polyvalence.
Remarquable pour son impact thermique réduit, son efficacité en volume élevé et son nettoyage post-coupe simplifié, la découpe au fil de précision constitue une solution fiable pour les industries recherchant une fabrication de composants précise et efficace.
Le diamètre de la gamme de fil : φ0,1 ~ 0,25 mm, la précision d'usinage +/-0,002 mm, la rugosité de la surface peut atteindre 0,05 Rau m, Rz0,1, peut s'adapter à la cavité simple à la diversification de l'usinage de précision de forme complexe besoins.
Caractéristiques:
La découpe par électroérosion à fil de précision (usinage par décharge électrique) est un processus d'usinage avancé réputé pour sa capacité à réaliser des coupes complexes et de haute précision dans des matériaux conducteurs. Cette technique utilise un fil fin chargé électriquement pour éroder la pièce avec des décharges électriques contrôlées. L'électroérosion à fil de précision est particulièrement adaptée aux applications exigeant des formes complexes, des tolérances serrées et un gaspillage de matériaux minimal.
Avantages:
Le principal avantage réside dans sa précision exceptionnelle, permettant la création de géométries complexes avec une précision au micron. La nature sans contact du processus garantit une contrainte mécanique minimale sur la pièce, ce qui la rend adaptée aux matériaux délicats. L'électroérosion à fil de précision est très efficace pour la production et le prototypage à petite échelle, offrant cohérence et précision dans chaque composant usiné.
Limites:
Malgré sa précision, l’électroérosion à fil de précision se heurte à certaines limites. Le processus peut prendre du temps, en particulier pour les pièces plus épaisses, car plusieurs passes peuvent être nécessaires. De plus, le fil-électrode subit une usure pendant l'usinage, nécessitant des ajustements périodiques. Bien qu’il soit idéal pour les conceptions complexes, ce n’est peut-être pas le choix optimal pour une production en grand volume avec des contraintes de temps strictes.
Explorer la précision dans l'électroérosion à fil : eau pure vs. Le pétrole comme milieu de traitement
L'eau pure s'avère déterminante pour relever les défis associés à la chaleur de friction lors de l'électroérosion à fil. En réduisant la température de fonctionnement du fil, cela évite la déformation et prolonge la durée de vie de la machine. Les propriétés de refroidissement de l'eau pure améliorent la qualité des pièces, atténuant la chaleur et les débris pour un environnement d'usinage plus propre. Cependant, le risque de rouille sur les pièces immergées est à prendre en compte.
A l’inverse, l’électroérosion à fil à huile excelle dans l’usinage d’ultra précision, notamment pour les pièces en alliage dur. L'immersion de la pièce dans l'huile améliore la précision, protège contre la corrosion et obtient un effet miroir sur la surface usinée. Bien que les machines d'électroérosion à base d'huile soient plus chères, leur précision de l'ordre du nanomètre les rend idéales pour les industries qui privilégient la précision.
Les machines à couper le fil offrent une polyvalence, commutant en toute transparence entre l'eau pure, l'huile ou une combinaison en fonction d'exigences spécifiques. Malgré leur coût plus élevé, les machines de coupe à fil à base d'huile sont largement utilisées dans les secteurs exigeant une précision de haut niveau, tels que les télécommunications, les ordinateurs, l'aviation et les appareils médicaux.
Matériaux pour l'électroérosion à fil de précision
Les différents matériaux applicables aux procédés d'usinage ci-dessus. Ils peuvent être utilisés dans plusieurs industries.
Particulièrement adapté aux prototypes uniques et aux pièces personnalisées pour une utilisation finale.
| Matériaux applicables | Qualités des matériaux | Caractéristiques |
| ———————————————————————————————————————————————————— | ||
| Carbure | WC, CoCr, TaC | Haute dureté, résistant à l'usure, utilisé pour couper les métaux |
| Acier inoxydable | 304, 316, 174 PH | Résistant à la corrosion, haute résistance, pour pièces de précision |
| Alliage de titane | Ti6Al4V | Haute résistance, résistant à la corrosion, léger, aérospatial |
| Alliage d'aluminium | 6061, 7075 | Léger, bonne conductivité thermique, aérospatiale, automobile |
| Plastiques techniques | PEEK, PA6, POM | Léger, excellente isolation, électronique, automobile |
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Dans le domaine de l'usinage de précision, la combinaison de l'électroérosion à fil (usinage par décharge électrique) et du fraisage CNC s'est imposée comme une approche puissante et polyvalente. Cette intégration permet aux fabricants d'obtenir des conceptions complexes, une haute précision et une efficacité dans la production de composants OEM personnalisés.
L'usinage par électroérosion à fil (EDM) repose sur deux supports de traitement principaux : l'eau pure et l'huile. Cet article approfondit les caractéristiques distinctes de ces fluides, leur impact sur la précision de l'usinage et leurs applications dans diverses industries.
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Nos autres capacités de fabrication
Nous proposons également d'autres services d'usinage, et si vous avez plusieurs projets, nous pouvons apporter des solutions à tous vos besoins.
Pièces tournantes d'un diamètre minimum de 0,5 mm et d'un diamètre maximum de 600 mm.
Les pièces de fraisage sont généralement réalisables dans des dimensions allant jusqu'à 800 mm * 500 mm * 500 mm, à quelques exceptions près atteignant une taille maximale de 2 m * 1,2 m * 800 mm.
Les pièces de fraisage sont généralement réalisables dans des dimensions allant jusqu'à 800 mm * 500 mm * 500 mm, à quelques exceptions près atteignant une taille maximale de 2 m * 1,2 m * 800 mm.
La découpe laser apparaît comme une technique polyvalente, démontrant une expertise dans la découpe d'un large éventail de matériaux, allant des métaux, des plastiques, du bois et au-delà. Réputée pour sa capacité de production rapide, ses coupes précises et sa flexibilité sur les matériaux, la découpe laser s'avère être une solution rentable, efficace et écologique.
Spécialisé dans le façonnage de contours complexes, Profile Grinding se distingue comme une forme dédiée de meulage de surface. Cette méthode utilise une meule avec un profil prédéfini pour mouler avec précision la forme de la pièce, ce qui la rend idéale pour les géométries complexes et les surfaces irrégulières.
L'électroérosion à fil de précision, souvent appelée EDM miroir, apparaît comme une technique d'usinage de haute précision adaptée à divers matériaux, englobant les métaux et les alliages exotiques. Célèbre pour sa micro-précision et son usinage sans contact, Precision Wire EDM se distingue par la sculpture de formes complexes et l'obtention de finitions de surface impeccables.
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