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Präzisions-Drahterodierservice

Erhöhen Sie die Präzisionsfertigung mit Drahtschneidediensten

Präzises Drahtschneiden ist ein methodischer Prozess, der auf die komplizierte Formgebung mit Mikrogenauigkeit für verschiedene Materialien wie Metalle und Legierungen zugeschnitten ist. Es zeichnet sich durch feine Details aus, minimiert den Materialverlust und bietet gleichzeitig Vielseitigkeit.

Präzisions-Drahtschneideständer sind eine zuverlässige Lösung für Branchen, die eine präzise und effiziente Komponentenfertigung anstreben und zeichnen sich durch geringere Hitzeeinwirkung, hohe Produktionseffizienz und eine optimierte Reinigung nach dem Schneiden aus.

Der Durchmesser des Drahtes liegt im Bereich von φ0,1 bis 0,25 mm, die Bearbeitungsgenauigkeit +/- 0,002 mm, die Oberflächenrauheit kann 0,05 Rau·m, Rz0,1 erreichen, kann an den einfachen Hohlraum zur Diversifizierung komplexer Formpräzisionsbearbeitung angepasst werden Bedürfnisse.

Merkmale:

Präzisions-Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein fortschrittliches Bearbeitungsverfahren, das für seine Fähigkeit bekannt ist, komplizierte und hochpräzise Schnitte in leitfähigen Materialien zu erzielen. Bei dieser Technik wird ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet, um das Werkstück mit kontrollierten elektrischen Entladungen zu erodieren. Präzisionsdrahterodieren eignet sich besonders gut für Anwendungen, die komplizierte Formen, enge Toleranzen und minimalen Materialabfall erfordern.

Vorteile:

Der Hauptvorteil liegt in seiner außergewöhnlichen Präzision, die die Erstellung komplizierter und komplexer Geometrien mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich ermöglicht. Die berührungslose Natur des Prozesses gewährleistet eine minimale mechanische Belastung des Werkstücks und eignet sich daher für empfindliche Materialien. Präzisions-Drahterodieren ist äußerst effektiv für die Kleinserienproduktion und den Prototypenbau und sorgt für Konsistenz und Genauigkeit bei jeder bearbeiteten Komponente.

Einschränkungen:

Trotz seiner Präzision unterliegt die Präzisionsdrahterosion gewissen Einschränkungen. Der Prozess kann insbesondere bei dickeren Werkstücken zeitaufwändig sein, da möglicherweise mehrere Durchgänge erforderlich sind. Darüber hinaus erfährt die Drahtelektrode während der Bearbeitung einen Verschleiß, der regelmäßige Anpassungen erforderlich macht. Obwohl es ideal für komplizierte Designs ist, ist es möglicherweise nicht die optimale Wahl für die Massenproduktion mit strengen Zeitvorgaben.

Erforschung der Präzision beim Drahterodieren: Reines Wasser vs. Öl als Verarbeitungsmedium

Reines Wasser erweist sich als entscheidend bei der Bewältigung der Herausforderungen im Zusammenhang mit der Reibungswärme beim Drahterodieren. Durch die Reduzierung der Betriebstemperatur des Drahtes werden Verformungen verhindert und die Lebensdauer der Maschine verlängert. Die kühlenden Eigenschaften von reinem Wasser verbessern die Qualität des Werkstücks und mildern Hitze und Schmutz für eine sauberere Bearbeitungsumgebung. Allerdings besteht bei unter Wasser liegenden Werkstücken die Gefahr von Rostbildung.

Umgekehrt zeichnet sich die Öl-Drahterodiermaschine durch eine ultrapräzise Bearbeitung aus, insbesondere bei Teilen aus Hartlegierungen. Das Eintauchen des Werkstücks in Öl erhöht die Präzision, schützt vor Korrosion und erzielt einen Spiegeleffekt auf der bearbeiteten Oberfläche. Obwohl ölbasierte Erodiermaschinen teurer sind, sind sie aufgrund ihrer Präzision im Nanometerbereich ideal für Branchen, die Wert auf Genauigkeit legen.

Drahtschneidemaschinen bieten Vielseitigkeit und können je nach spezifischen Anforderungen nahtlos zwischen reinem Wasser, Öl oder einer Kombination wechseln. Trotz der höheren Kosten werden ölbasierte Drahtschneidemaschinen häufig in Branchen eingesetzt, die höchste Präzision erfordern, wie z. B. Telekommunikation, Computer, Luftfahrt und medizinische Geräte.

Materialien für die Präzisions-Drahterodiermaschine

Die verschiedenen Materialien sind für die oben genannten Bearbeitungsprozesse anwendbar. Sie können in mehreren Branchen eingesetzt werden.

Besonders geeignet für einmalige Prototypen und kundenspezifische Teile zur endgültigen Verwendung.

Anwendbare Materialien	Materialqualitäten	Merkmale
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Hartmetall	WC, CoCr, TaC	Hohe Härte, verschleißfest, zum Schneiden von Metallen geeignet
Edelstahl	304, 316, 174 PH	Korrosionsbeständig, hochfest, für Präzisionsteile
Titanlegierung	Ti6Al4V	Hohe Festigkeit, korrosionsbeständig, leicht, Luft- und Raumfahrt
Aluminium legierung	6061, 7075	Leicht, gute Wärmeleitfähigkeit, Luft- und Raumfahrt, Automobil
Technische Kunststoffe	PEEK, PA6, POM	Leicht, hervorragende Isolierung, Elektronik, Automobil

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