カスタム CNC 加工サービス: QPQ (焼入れ-研磨-焼入れ) 表面処理の利点を明らかにする

I. プロセス：

QPQ表面処理は細心の注意を払って行われます。：

1. 焼入れ：

金属部品の温度を上げ、急速に焼入れ媒体に浸し、硬化した脱炭層を形成します。

2. 研磨：

焼入れ後、コンポーネントを研磨して凹凸を取り除き、表面仕上げと美的魅力の両方を向上させます。

3. 焼き入れ（再度）：

研磨されたコンポーネントに低温で二次焼入れプロセスを施し、内部応力を軽減し、全体の靭性を高めます。

II. 適用材料：

QPQ治療はさまざまな症状に適しています 鋼合金 :

1. 炭素鋼：

自動車、機械、工具業界で一般的な 1045、4140、および 4340 に適用されます。

2. 合金鋼：

機械的特性と耐摩耗性が向上するため、8620、52100、および 9310 に有益です。

3. ステンレス鋼：

17-4 PH などの特定のグレードには、表面硬度と耐食性を高めるために QPQ 処理が施されています。

III. 特徴：

QPQ表面処理の主な特徴：

1. 硬度の増加：

硬化した脱炭層を形成し、硬度と耐摩耗性が向上します。

2. 耐食性の向上：

薄い脱炭層を形成し、耐食性を高めます。

3. 寸法安定性：

寸法変化を最小限に抑え、処理されたコンポーネントの安定性を確保します。

4. 表面仕上げの向上：

焼入れ後の研磨により、滑らかで視覚的に魅力的な外観が得られます。

IV. 長所と短所：

QPQ表面処理のメリット：

1. 優れた硬度と耐摩耗性により、部品の寿命を延ばします。

2. 耐食性が向上し、追加の保護コーティングの必要性が減ります。

3. 寸法安定性により、正確なフィット感と機能性が保証されます。

4. 表面の美しさが向上し、全体の外観が向上します。

考慮事項：

1. 特定の材料およびコンポーネントへの適用は限定されます。

2. QPQ プロセスには特殊な機器と専門知識が必要です。

3. 焼入れ中に歪みや反りが発生する可能性があります。

V. アプリケーション：

QPQ 処理はさまざまな業界で応用されています：

1. 自動車：

エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンション部品は、耐摩耗性と耐腐食性が強化されています。

2. 航空宇宙：

着陸装置、油圧システム、エンジン部品などの重要なコンポーネントには QPQ 処理が施され、耐久性が向上します。

3. 工具と機械：

切削工具、金型、金型、機械部品は QPQ 処理の恩恵を受け、工具寿命の延長と生産性の向上が保証されます。

FAQ:

Q1. QPQ 表面処理が他の方法と異なる点は何ですか?

A1. QPQ 処理は、他の多くの表面処理と比較して、硬度、耐摩耗性、耐食性、寸法安定性、および美観の向上に優れています。

Q2. QPQ 処理はすべての鋼種に適していますか?

A2. 一般的には炭素鋼、合金鋼、および特定のステンレス鋼に適用されますが、適合性については、特定の材料組成と望ましい結果を考慮する必要があります。

Q3. QPQ 処理は処理されたコンポーネントの寸法に影響しますか?

A3. QPQ プロセスでは寸法の変化が最小限に抑えられ、処理されたコンポーネントの全体的なサイズが相対的に安定します。