カスタムCNC加工サービス：QPQ（Quench-Polish-Qench）表面処理の利点を発表する

1. QPQプロセスの概要

QPQプロセスは、従来の「クエンチハーデニング」方法ではなく、制御された熱化学拡散治療法です。 通常、3つの重要な段階で構成されています：

ステップ1：ソルトバスニトリディング

コンポーネントは周りの溶融塩浴に浸されています 570–590°窒素を含む塩を含むC。 これにより、ハードコンパウンド層が作成されます（通常 ε-fe₂–表面上、下の拡散ゾーンとともに。 この層は、表面の硬度を大幅に増加させ、摩擦を減らします。

ステップ2：表面研磨

窒化後、成分は機械的または化学的研磨を受けて、表面酸化物を除去し、粗さを改善し、均一性を確保します。 このステップは、部品の視覚仕上げと機能的な滑らかさも強化します。

ステップ3：酸化後の治療

磨かれた部分は、ほぼ約で酸化塩浴に浸されます 400–450°C、密な黒いFe₃o₄（マグネタイト）層を形成します。 この層は腐食抵抗を改善し、安定した黒を提供します 表面仕上げ

2. QPQに適した材料

QPQは、幅広い鉄合金、特に安定した窒化物層を形成できるものと互換性があります。 一般的な例は含まれます：

 炭素鋼 – 例：1045、 1050
 合金鋼 – 例：4140、4340、8620、 52100
 ツール鋼 – 例：D2、H13、o1
 マルテンサイトステンレス鋼 – 例：410、420、17-4 pH（特定の条件下）

 注：304や316などのオーステナイトステンレス鋼は、QPQには一般的に推奨されません。硬い窒化層を形成せず、表面特性の改善が限られているからです。

3. QPQ処理コンポーネントの重要な特性

表面の硬度

複合層は硬度値に達します 900–1200 HV、研磨剤および接着剤の摩耗に対する耐性を大幅に改善します。

耐食性

酸化後の段階は、コンパクトなフェチョウフィルムを形成し、多くの環境で黒酸化物またはハードクロムメッキに匹敵するレベルに匹敵するレベルに耐性耐性を高めます。

寸法安定性

プロセスの拡散ベースの性質により、次元の成長は最小限です（通常 10–20ミクロン）、QPQを精密成分に適しています。

疲労抵抗

この治療は、表面に圧縮された残留応力を誘発し、亀裂の開始を抑制し、周期的な負荷の下での疲労性能を改善するのに役立ちます。

表面外観

QPQ処理 部品 機能的であるだけでなく、露出したコンポーネントにも美的に適した均一な黒い仕上げを示します。

4. 利点と制限

利点

- 1つの統合プロセスでの摩耗と耐食性の強化
- 最小限の歪み、適しています 精度 CN C加工 部品

- 均一な黒い表面仕上げ
- 特定のユースケースでハードクロムなどの従来のコーティングを交換する可能性
- 一部のメッキプロセスと比較して環境的に安全です

制限

- 適切な化学を持つ鉄合金にのみ適用されます
- プロセスには、特殊な塩着装置と厳格な制御が必要です
- 非鉄金属やオーステナイトのステンレス鋼には効果的ではありません
- 複雑なジオメトリは、均一な治療を確実にするためにマスキングが必要になる場合があります

5. QPQの一般的なアプリケーション

その機械的および化学的利益の組み合わせのおかげで、QPQは複数の業界に広く適用されています：

 自動車 – ピストンピン、クランクシャフト、バルブコンポーネント、サスペンションパーツ
 銃器と防御 – 樽、スライド、ボルト、およびその他の重要な可動部品
 一般的な機械 – シャフト、ブッシング、ピン、ギアコンポーネント
 カビとダイの産業 – プラスチック射出型、ダイインサート、摩耗プレート
 エネルギーセクター – 油圧コンポーネント、ダウンホールツール、バルブステム

FAQ:

Q：QPQは標準的なガスの窒化とどのように違いますか？
A：QPQは塩浴ベースのプロセスであり、最終的な酸化ステップにより、より速い拡散、より均一な複合層、より良い耐食性を可能にします。

Q：QPQ処理は部分寸法を変えますか？
A：このプロセスは、通常、寸法の変化を最小限に抑えます。 10–20ミクロン、耐性成分に適しています。

Q：QPQはハードクロムのようなコーティングを交換できますか？
A：多くの摩耗および腐食の批判的なアプリケーションでは、QPQは、ヘキサバレントクロムの環境上の懸念なしに、ハードクロムメッキの信頼できる代替品です。

Q：治療後の機械加工は必要ですか？
A：ほとんどの場合、マシン後は必要ありませんが、特定の粗さまたは外観の要件を満たすために、表面研磨がプロセスに統合されています。

アプリケーションが高摩耗、腐食性環境、または周期的な負荷の対象となる鉄鋼部品が含まれる場合、QPQ表面処理は実用的で費用対効果の高いソリューションを提供する場合があります。 より技術的な相談または引用については、エンジニアリングチームにお気軽にお問い合わせください。