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カスタム CNC 加工サービス: QPQ (焼入れ-研磨-焼入れ) 表面処理の利点を明らかにする

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I. プロセス:

QPQ表面処理は細心の注意を払って行われます。:

1. 焼入れ:

金属部品の温度を上げ、急速に焼入れ媒体に浸し、硬化した脱炭層を形成します。

 

2. 研磨:

焼入れ後、コンポーネントを研磨して凹凸を取り除き、表面仕上げと美的魅力の両方を向上させます。

 

3. 焼き入れ(再度):

研磨されたコンポーネントに低温で二次焼入れプロセスを施し、内部応力を軽減し、全体の靭性を高めます。

 

 

II. 適用材料:

QPQ治療はさまざまな症状に適しています 鋼合金 :

1. 炭素鋼:

自動車、機械、工具業界で一般的な 1045、4140、および 4340 に適用されます。

 

2. 合金鋼:

機械的特性と耐摩耗性が向上するため、8620、52100、および 9310 に有益です。

 

3. ステンレス鋼:

17-4 PH などの特定のグレードには、表面硬度と耐食性を高めるために QPQ 処理が施されています。

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III. 特徴:

QPQ表面処理の主な特徴:

1. 硬度の増加:

硬化した脱炭層を形成し、硬度と耐摩耗性が向上します。

 

2. 耐食性の向上:

薄い脱炭層を形成し、耐食性を高めます。

 

3. 寸法安定性:

寸法変化を最小限に抑え、処理されたコンポーネントの安定性を確保します。

 

4. 表面仕上げの向上:

焼入れ後の研磨により、滑らかで視覚的に魅力的な外観が得られます。

 

 

IV. 長所と短所:

QPQ表面処理のメリット:

1. 優れた硬度と耐摩耗性により、部品の寿命を延ばします。

2. 耐食性が向上し、追加の保護コーティングの必要性が減ります。

3. 寸法安定性により、正確なフィット感と機能性が保証されます。

4. 表面の美しさが向上し、全体の外観が向上します。

 

考慮事項:

1. 特定の材料およびコンポーネントへの適用は限定されます。

2. QPQ プロセスには特殊な機器と専門知識が必要です。

3. 焼入れ中に歪みや反りが発生する可能性があります。

 

 

V. アプリケーション:

QPQ 処理はさまざまな業界で応用されています:

1. 自動車:

エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンション部品は、耐摩耗性と耐腐食性が強化されています。

 

2. 航空宇宙:

着陸装置、油圧システム、エンジン部品などの重要なコンポーネントには QPQ 処理が施され、耐久性が向上します。

 

3. 工具と機械:

切削工具、金型、金型、機械部品は QPQ 処理の恩恵を受け、工具寿命の延長と生産性の向上が保証されます。

 

 

FAQ:

Q1. QPQ 表面処理が他の方法と異なる点は何ですか?

A1. QPQ 処理は、他の多くの表面処理と比較して、硬度、耐摩耗性、耐食性、寸法安定性、および美観の向上に優れています。

 

Q2. QPQ 処理はすべての鋼種に適していますか?

A2. 一般的には炭素鋼、合金鋼、および特定のステンレス鋼に適用されますが、適合性については、特定の材料組成と望ましい結果を考慮する必要があります。

 

Q3. QPQ 処理は処理されたコンポーネントの寸法に影響しますか?

A3. QPQ プロセスでは寸法の変化が最小限に抑えられ、処理されたコンポーネントの全体的なサイズが相対的に安定します。

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