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Servicio de mecanizado CNC personalizado: presentación de los beneficios del tratamiento de superficies QPQ (Quench-Polish-Quench)

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Servicio de mecanizado CNC personalizado: presentación de los beneficios del tratamiento de superficies QPQ (Quench-Polish-Quench) 1

I. Proceso:

El tratamiento superficial QPQ sigue un procedimiento minucioso:

1. Temple:

Eleve la temperatura del componente metálico, sumérjalo rápidamente en un medio de enfriamiento, creando una capa descarburada endurecida.

 

2. Pulido:

Después del enfriamiento, pula el componente para eliminar irregularidades, mejorando tanto el acabado de la superficie como el atractivo estético.

 

3. Apagar (otra vez):

Someta el componente pulido a un proceso de enfriamiento secundario a una temperatura más baja para aliviar las tensiones internas y mejorar la tenacidad general.

 

 

II. Materiales aplicables:

El tratamiento QPQ es adecuado para diversos aleaciones de acero :

1. Aceros al carbono:

Aplicado a 1045, 4140 y 4340, comunes en las industrias automotriz, de maquinaria y herramientas.

 

2. Aceros aleados:

Beneficioso para 8620, 52100 y 9310 debido a sus propiedades mecánicas mejoradas y resistencia al desgaste.

 

3. Aceros inoxidables:

Ciertos grados, como 17-4 PH, se someten a un tratamiento QPQ para aumentar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión.

Servicio de mecanizado CNC personalizado: presentación de los beneficios del tratamiento de superficies QPQ (Quench-Polish-Quench) 2

 

III. Características:

Características clave del tratamiento de superficies QPQ:

1. Mayor dureza:

Forma una capa descarburada endurecida, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.

 

2. Resistencia a la corrosión mejorada:

Crea una fina capa descarburada, aumentando la resistencia a la corrosión.

 

3. Estabilidad dimensional:

Produce mínimos cambios dimensionales, asegurando estabilidad en los componentes tratados.

 

4. Acabado superficial mejorado:

El pulido posterior al enfriamiento proporciona una apariencia suave y visualmente atractiva.

 

 

IV. Ventajas y desventajas:

Beneficios del tratamiento superficial QPQ:

1. Dureza y resistencia al desgaste superiores, lo que prolonga la vida útil de los componentes.

2. Resistencia a la corrosión mejorada, lo que reduce la necesidad de revestimientos protectores adicionales.

3. La estabilidad dimensional garantiza un ajuste y una funcionalidad precisos.

4. Estética superficial mejorada, mejorando la apariencia general.

 

Consideraciones:

1. Aplicabilidad limitada a materiales y componentes específicos.

2. Requiere equipo especializado y experiencia para el proceso QPQ.

3. Potencial de distorsión o deformación durante el enfriamiento.

 

 

V. Aplicaciones:

El tratamiento QPQ encuentra aplicaciones en diversas industrias:

1. Automotor:

Los componentes del motor, las piezas de la transmisión y los componentes de la suspensión se benefician de una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión.

 

2. Aeroespacial:

Los componentes críticos como el tren de aterrizaje, los sistemas hidráulicos y las piezas del motor se someten a un tratamiento QPQ para mejorar la durabilidad.

 

3. Herramientas y maquinaria:

Las herramientas de corte, matrices, moldes y componentes de máquinas se benefician del tratamiento QPQ, lo que garantiza una mayor vida útil de la herramienta y una mayor productividad.

 

 

FAQ:

Q1. ¿Qué diferencia al tratamiento de superficies QPQ de otros métodos?

A1. El tratamiento QPQ ofrece dureza superior, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, estabilidad dimensional y estética mejorada en comparación con muchos otros tratamientos de superficie.

 

Q2. ¿El tratamiento QPQ es adecuado para todos los tipos de acero?

A2. Si bien se aplica comúnmente a aceros al carbono, aceros aleados y ciertos aceros inoxidables, se debe considerar la composición específica del material y los resultados deseados para determinar su idoneidad.

 

Q3. ¿El tratamiento QPQ afecta las dimensiones del componente tratado?

A3. El proceso QPQ altera mínimamente las dimensiones, asegurando una relativa estabilidad en el tamaño total del componente tratado.

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