CNC加工の半径（R）コーナーの理解：設計上の考慮事項と製造可能性への影響

で CNC加工 、半径（R）コーナーは、内部および外部の両方の形状の両方で一般的な機能です。 これらの丸い遷移は図面でマイナーに見えるかもしれませんが、機械加工時間、ツール選択、および全体的な製造の実現可能性に大きな影響を与える可能性があります。 この記事では、Rコーナーの設計に関連する実用的な考慮事項を概説します。これには、効率のために半径のサイズを増やすことができる場合、変更されていない場合、機械加工戦略にどのように影響するかなどがあります。

-------------

「R」は技術図面に何を表していますか？

技術的な図面の「R」は、円形の弧の半径を指します。 たとえば、R0.5は、通常、内部コーナーまたは外部コーナーに適用されて丸いエッジを形成する半径0.5 mmを示します。 これらの機能は、さまざまな目的に非常に重要です：

- 鋭いコーナーでのストレス集中を減らす
- 製粉およびターニングオペレーションにおけるツールパスの遷移をサポートします
- よりスムーズなアセンブリを促進するか、交配間で適合します 部品

-------------

Rコーナーの設計がCNC加工にどのように影響するか

1. ツールの直径の制約

CNCミリングツール、特にエンドミルは、シャープで内部角を作成することはできません 90° 円形切断プロファイルによる角度。 たとえば、直径6 mmのエンドミルは、3 mmより小さい内部半径を機械加工することはできません。 図面がR1またはR0.5の内部コーナーを指定する場合、はるかに小さなツールを使用する必要があります。：

- 切断速度とフィードが遅くなる必要があります
- 加工時間を大幅に増加させます
- ツール寿命を減らすことができます

2. セットアップの複雑さの増加

特に深い内部機能または狭い内部機能では、Rコーナーが小さすぎる場合、複数のツールの変更、専門ツール、またはEDM（電気放電加工）などの追加操作が必要になる場合があります。 これにより、生産コストとリードタイムが追加されます。

3. 機械加工時間とツールパスの最適化

一般に、R値が大きくなると、より滑らかで継続的なツールパスが可能になり、より高い飼料レートとツール摩耗が減少します。 コーナー半径が不必要に小さい場合、ツールは急激に減速するか、締め切りを停止する必要があります。これはサイクル時間に影響します。

-------------

半径サイズをいつ増加させることができますか？

R半径が機能的に重要ではない場合—たとえば、他のコンポーネントとの交配に関与していない化粧品のエッジ、一般的なフィレット、またはコーナー—多くの場合、半径をわずかに増やすことが有益です。 この決定は、変更がアセンブリやパフォーマンスに影響を与えないように、顧客または設計エンジニアと協議して行う必要があります。

-------------

半径のサイズが変更されていない場合

半径サイズを設計どおりに維持する必要があるいくつかの状況があります：

インターフェースコンポーネント：半径がスロット、溝、ポケットなどの別の部品と機械的適合の一部を形成する場合。

シーリングサーフェス：

ORingまたはその他のシーリング機能は、正確なエッジプロファイルに依存します。

機能ジオメトリ：

流体の流れ、電気断熱、または機械的応力分布を含む領域では、半径がパフォーマンスの重要な要因になる可能性があります。

これらの場合、機能を機械処理するのがより困難な場合がありますが、尊重する必要があり、プロセス計画に応じて適応する必要があります。

-------------

製造可能性のためのデザイン：提案

- 設計要件を満たしている可能性のある最大の半径を使用します。
- 疑わしい場合は、に相談してください 機械加工サプライヤー タイトな半径の機能を完成させる前に。
- どの半径が重要であり、必要に応じてどの半径を調整できるかを明確に示します。
- 深いポケットや内部空洞を設計する際には、ツールの直径の制限を検討してください。