Пользовательская служба обработки с ЧПУ: раскрыть преимущества поверхностной обработки QPQ (усылки

1. Обзор процесса QPQ

Процесс QPQ-это не традиционный метод «упорного утоления», а контролируемая термохимическая диффузионная обработка. Обычно он состоит из трех ключевых этапов:

Шаг 1: солевая ванна.

Компонент погружен в ванну с расплавленной солью в 570–590°C, содержащий азот-несущие соли. Это создает сложный слой (обычно ε-Fe₂–₃n) на поверхности, вместе с зоной диффузии внизу. Этот слой значительно увеличивает твердость поверхности и уменьшает трение.

Шаг 2: Поверхностная полировка

После нитрирования компонент подвергается механическому или химическому полировке, чтобы удалить оксиды поверхности, улучшить шероховатую и обеспечить однородность. Этот шаг также усиливает визуальную отделку и функциональную плавность детали.

Шаг 3: Лечение после окисления

Полированная часть затем погружается в окислительную соленую ванну примерно в 400–450°C, образуя плотный черный слой fe₃o₄ (магнетит). Этот слой улучшает коррозионную стойкость и обеспечивает стабильный черный поверхностная отделка

2. Подходящие материалы для QPQ

QPQ совместим с широким спектром железных сплавов, особенно тех, которые могут образовывать стабильный слой нитридов. Общие примеры включают:

 Углеродные сталики – например, 1045, 1050
 Сплавовые стали – например, 4140, 4340, 8620, 52100
 Инструментальные стали – Например, D2, H13, O1
 Мартенситные нержавеющие стали – Например, 410, 420, 17-4 рН (в определенных условиях)

 Примечание. Аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316, обычно не рекомендуются для QPQ, поскольку они не образуют жесткий нитрированный слой и демонстрируют ограниченное улучшение свойств поверхности.

3. Ключевые характеристики компонентов, обработанных QPQ

Поверхностная твердость

Составной слой достигает значений твердости между 900–1200 HV, значительно улучшая устойчивость к абразивному и клевому износу.

Коррозионная стойкость

Стадия после окисления образует компактную пленку Fe₃o₄, повышая коррозионную стойкость к уровням, сопоставимым или лучше, чем оксид черного или жесткого хромирования во многих средах.

Размерная стабильность

Из-за диффузионного характера процесса размерный рост минимален (обычно 10–20 микрон), что делает QPQ подходящим для точных компонентов.

Устойчивость к усталости

Обработка вызывает остаточное напряжение сжатия на поверхности, помогая подавлять инициацию трещины и повысить производительность усталости при циклических нагрузках.

Внешний вид поверхности

QPQ, получаемый части Выставьте однородную черную отделку, которая не только функциональна, но и эстетически подходит для обнаженных компонентов.

4. Преимущества и ограничения

Преимущества

- Усиленная износ и коррозионная стойкость в одном интегрированном процессе
- минимальные искажения, подходящие для точность CN C обработка части

- Единая отделка черной поверхности
- Потенциал для замены традиционных покрытий, таких как жесткий хром в определенных случаях использования
- экологически безопаснее по сравнению с некоторыми процессами покрытия

Ограничения

- Применимо только к железной сплаве с подходящей химией
- Процесс требует специализированного оборудования для соли и строгого контроля
- Не эффективно для нерухозных металлов или аустенитных нержавеющих сталей.
- Сложная геометрия может потребовать маскировки для обеспечения равномерного лечения

5. Общие применения QPQ

Благодаря объединенным механическим и химическим преимуществам, QPQ широко применяется во многих отраслях промышленности:

 Автомобиль – поршневые булавки, коленчатые валы, компоненты клапана, детали подвески
 Огнестрельное оружие и защита – бочки, слайды, болты и другие критические движущиеся части
 Генеральная техника – валы, втулки, булавки, компоненты передачи
 Плесень и промышленность – Пластиковые формы для инъекций, вставки, носитель
 Энергетический сектор – Гидравлические компоненты, инструменты для скважины, стебли клапанов

FAQ:

В: Чем QPQ отличается от стандартного газа.
A: QPQ-это процесс на основе солевой ванны, который обеспечивает более быструю диффузию, более равномерный составной слой и лучшую коррозионную стойкость из-за окончательной стадии окисления.

Q: изменяет ли лечение QPQ измерения части?
A: Процесс приводит к минимальным изменениям размерных, обычно внутри 10–20 микрон, что делает его подходящим для компонентов близкой терпелией.

В: Может ли QPQ заменить покрытия, такие как жесткий хром?
О: Во многих приложениях для износа и коррозии, критических применений, QPQ является надежной альтернативой жесткому хромированию, без экологических проблем гексавалентного хрома.

В: Требуется ли обработка после лечения?
A: В большинстве случаев не требуется после приема, но полировка поверхности интегрируется в процесс для удовлетворения определенных требований шероховатости или внешнего вида.

Если ваше приложение включает в себя стальные компоненты, подверженные высоким износу, коррозийной среде или циклической нагрузке, обработка поверхности QPQ может предложить практическое и экономически эффективное решение. Для получения дополнительной технической консультации или цитаты, не стесняйтесь обращаться к нашей инженерной команде.