カスタム CNC 機械加工 PPS GF40 部品
精密工学：
当社の CNC 機械加工サービスは、PPS GF40 部品の高精度な製造を保証します。 専門的な機械を使用することで、複雑な設計と厳しい公差が可能になり、お客様の仕様を正確に満たすことができます。
優れた素材：
40% ガラス繊維強化された高性能熱可塑性プラスチックである PPS GF40 から作られたこれらの部品は、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を示します。 この材料の優れた機械的特性により、要求の厳しい産業環境に最適です。
アプリケーションの多様性：
当社のカスタム CNC 機械加工 PPS GF40 部品は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなど、さまざまな業界で応用されています。 構造部品から複雑な部品まで、幅広いニーズに応える機械加工を行っています。
機械的完全性：
PPS GF40 の固有の強度と CNC 機械加工の精度を組み合わせることで、優れた機械的完全性を備えた部品が得られます。 これらのコンポーネントは困難な条件に耐えることができ、使用寿命と信頼性を保証します。
カスタマイズされた OEM ソリューション：
OEM CNC 加工工場として、当社はお客様の固有の要件を満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供することに特化しています。 プロトタイピングから大規模生産まで、当社のチームはお客様の特定のニーズに合わせたカスタム PPS GF40 部品をお届けすることに尽力しています。
特徴
1. 寸法安定性：
ガラス繊維を 40% 添加することで PPS の寸法安定性が向上し、温度が変化しても機械加工部品が正確な寸法を維持できるようになります。
2. 高い耐熱性：
PPS GF40 部品は優れた耐熱性を誇り、連続動作温度は約 240°C (464°F) に達します。 そのため、要求の厳しい熱環境での用途に適しています。
3. 優れた機械的強度：
ガラス繊維を配合することにより、PPS の機械的強度が大幅に強化されます。 引張強度は約 120 MPa に達し、さまざまな産業用途に不可欠な堅牢性を提供します。
4. 低吸水性：
PPS GF40 は低吸水性を示し、これは湿気や湿気の多い条件にさらされるコンポーネントにとって重要な特性です。 この特性により、さまざまな環境において安定性と信頼性が保証されます。
5. 耐薬品性：
PPS GF40 部品は、幅広い化学物質に対して優れた耐性を示し、化学物質への曝露が避けられない過酷な産業環境での用途に適しています。
利点：
- 寸法安定性の向上
- 高い耐熱性
- 優れた機械的強度
- 低吸水性
- 優れた耐薬品性
短所：
- 材料コストが高い
- 工作機械の摩耗の増加
アプリケーション
1. 自動車部門：
カスタム CNC 機械加工 PPS GF40 部品は、自動車産業、特にエンジン部品において重要な役割を果たしています。 堅牢な性質、耐熱性、寸法安定性により、重要な用途に最適です。
2. 航空宇宙産業：
精度と耐久性が交渉の余地のない航空宇宙分野では、構造コンポーネントに用途が見出されます。 軽量でありながら頑丈な性質がパフォーマンスの向上に貢献します。
3. 電子機器製造：
これらはエレクトロニクス製造に不可欠であり、コネクタやハウジングに使用されます。 この材料の優れた機械的特性により、電子機器の寿命が長くなります。
4. 産業機器：
産業機器内では、これらの部品はギア システムに使用されます。 PPS GF40 の高い強度と耐摩耗性は、歯車機構の効率と信頼性の向上に貢献します。
5. 医療機器：
医療分野では精度が最も重要です。 寸法安定性で知られる PPS GF40 部品は、外科用器具の部品の製造に使用されます。
6. 石油・ガス部門：
過酷な条件が蔓延する石油およびガス業界では、 カスタム CNC 機械加工 PPS GF40 部品 バルブ部品に採用されています。 化学物質や極端な温度に対する耐性により、最適なパフォーマンスが保証されます。
FAQ
