Kundenspezifische CNC-bearbeitete PPS GF40-Teile
Präzisionstechnik:
Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen gewährleisten die Produktion von PPS GF40-Teilen mit hoher Präzision. Der Einsatz professioneller Maschinen ermöglicht komplizierte Designs und enge Toleranzen, die den genauen Spezifikationen unserer Kunden entsprechen.
Materialexzellenz:
Diese aus PPS GF40, einem Hochleistungsthermoplasten mit 40 % Glasfaserverstärkung, gefertigten Teile zeichnen sich durch außergewöhnliche Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität aus. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Materials machen es ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Vielseitigkeit in den Anwendungen:
Unsere kundenspezifischen CNC-bearbeiteten PPS GF40-Teile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik. Von Strukturbauteilen bis hin zu komplizierten Teilen decken unsere Bearbeitungsmöglichkeiten ein breites Spektrum an Anforderungen ab.
Mechanische Integrität:
Die inhärente Festigkeit von PPS GF40 in Kombination mit der Präzision der CNC-Bearbeitung führt zu Teilen mit hervorragender mechanischer Integrität. Diese Komponenten halten anspruchsvollen Bedingungen stand und gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im Betrieb.
Maßgeschneiderte OEM-Lösungen:
Als OEM-CNC-Bearbeitungsfabrik sind wir auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen spezialisiert, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Vom Prototyping bis zur Großserienfertigung ist unser Team bestrebt, maßgeschneiderte PPS GF40-Teile zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Charakter is tisch
1. Dimensionsstabilität:
Der Zusatz von 40 % Glasfaser verbessert die Dimensionsstabilität von PPS und stellt sicher, dass bearbeitete Teile auch bei wechselnden Temperaturen präzise Abmessungen behalten.
2. Hohe Hitzebeständigkeit:
PPS GF40-Teile zeichnen sich durch eine erhöhte Hitzebeständigkeit aus, wobei die Dauerbetriebstemperatur etwa 240 °C (464 °F) erreicht. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen in anspruchsvollen thermischen Umgebungen.
3. Ausgezeichnete mechanische Festigkeit:
Durch die Einarbeitung von Glasfasern wird die mechanische Festigkeit von PPS deutlich erhöht. Die Zugfestigkeit kann bis zu 120 MPa betragen, was eine entscheidende Robustheit für verschiedene industrielle Anwendungen darstellt.
4. Geringe Wasseraufnahme:
PPS GF40 weist eine geringe Wasseraufnahme auf, eine wichtige Eigenschaft für Komponenten, die feuchten oder nassen Bedingungen ausgesetzt sind. Diese Eigenschaft gewährleistet Stabilität und Zuverlässigkeit in unterschiedlichen Umgebungen.
5. Chemische Resistenz:
PPS GF40-Teile weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf und eignen sich daher für Anwendungen in aggressiven Industrieumgebungen, in denen die Belastung durch Chemikalien unvermeidlich ist.
Vorteile:
- Verbesserte Dimensionsstabilität
- Hohe Hitzebeständigkeit
- Außergewöhnliche mechanische Festigkeit
- Geringe Wasseraufnahme
- Hervorragende chemische Beständigkeit
Nachteile:
- Höhere Materialkosten
- Erhöhter Abrieb an Bearbeitungswerkzeugen
Anwendung
1. Automobilsektor:
Kundenspezifische CNC-bearbeitete PPS GF40-Teile spielen in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, insbesondere bei Motorkomponenten. Ihre Robustheit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität machen sie ideal für kritische Anwendungen.
2. Luft-und Raumfahrtindustrie:
In der Luft- und Raumfahrt, wo Präzision und Haltbarkeit nicht verhandelbar sind, finden sie Anwendung in Strukturbauteilen. Ihre leichte und dennoch robuste Beschaffenheit trägt zu einer verbesserten Leistung bei.
3. Elektronikfertigung:
Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Elektronikfertigung und dienen in Steckverbindern und Gehäusen. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Materials sorgen für die Langlebigkeit elektronischer Geräte.
4. Industrielle Ausrüstung:
In Industrieanlagen finden diese Teile ihren Platz in Getriebesystemen. Die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit von PPS GF40 trägt zur Effizienz und Zuverlässigkeit von Getriebemechanismen bei.
5. Medizinische Geräte:
Präzision ist im medizinischen Bereich von größter Bedeutung. PPS GF40-Teile sind für ihre Dimensionsstabilität bekannt und werden bei der Herstellung von Komponenten chirurgischer Instrumente verwendet.
6. Öl- und Gassektor:
In der Öl- und Gasindustrie, wo raue Bedingungen herrschen, c kundenspezifische CNC-gefräste PPS GF40-Teile werden in Ventilkomponenten eingesetzt. Ihre Beständigkeit gegenüber Chemikalien und extremen Temperaturen sorgt für optimale Leistung.
FAQ
Charakter is tisch
1. Dimensionsstabilität:
Der Zusatz von 40 % Glasfaser verbessert die Dimensionsstabilität von PPS und stellt sicher, dass bearbeitete Teile auch bei wechselnden Temperaturen präzise Abmessungen behalten.
2. Hohe Hitzebeständigkeit:
PPS GF40-Teile zeichnen sich durch eine erhöhte Hitzebeständigkeit aus, wobei die Dauerbetriebstemperatur etwa 240 °C (464 °F) erreicht. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen in anspruchsvollen thermischen Umgebungen.
3. Ausgezeichnete mechanische Festigkeit:
Durch die Einarbeitung von Glasfasern wird die mechanische Festigkeit von PPS deutlich erhöht. Die Zugfestigkeit kann bis zu 120 MPa betragen, was eine entscheidende Robustheit für verschiedene industrielle Anwendungen darstellt.
4. Geringe Wasseraufnahme:
PPS GF40 weist eine geringe Wasseraufnahme auf, eine wichtige Eigenschaft für Komponenten, die feuchten oder nassen Bedingungen ausgesetzt sind. Diese Eigenschaft gewährleistet Stabilität und Zuverlässigkeit in unterschiedlichen Umgebungen.
5. Chemische Resistenz:
PPS GF40-Teile weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf und eignen sich daher für Anwendungen in aggressiven Industrieumgebungen, in denen die Belastung durch Chemikalien unvermeidlich ist.
Vorteile:
- Verbesserte Dimensionsstabilität
- Hohe Hitzebeständigkeit
- Außergewöhnliche mechanische Festigkeit
- Geringe Wasseraufnahme
- Hervorragende chemische Beständigkeit
Nachteile:
- Höhere Materialkosten
- Erhöhter Abrieb an Bearbeitungswerkzeugen
Anwendung
1. Automobilsektor:
Kundenspezifische CNC-bearbeitete PPS GF40-Teile spielen in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, insbesondere bei Motorkomponenten. Ihre Robustheit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität machen sie ideal für kritische Anwendungen.
2. Luft-und Raumfahrtindustrie:
In der Luft- und Raumfahrt, wo Präzision und Haltbarkeit nicht verhandelbar sind, finden sie Anwendung in Strukturbauteilen. Ihre leichte und dennoch robuste Beschaffenheit trägt zu einer verbesserten Leistung bei.
3. Elektronikfertigung:
Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Elektronikfertigung und dienen in Steckverbindern und Gehäusen. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Materials sorgen für die Langlebigkeit elektronischer Geräte.
4. Industrielle Ausrüstung:
In Industrieanlagen finden diese Teile ihren Platz in Getriebesystemen. Die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit von PPS GF40 trägt zur Effizienz und Zuverlässigkeit von Getriebemechanismen bei.
5. Medizinische Geräte:
Präzision ist im medizinischen Bereich von größter Bedeutung. PPS GF40-Teile sind für ihre Dimensionsstabilität bekannt und werden bei der Herstellung von Komponenten chirurgischer Instrumente verwendet.
6. Öl- und Gassektor:
In der Öl- und Gasindustrie, wo raue Bedingungen herrschen, c kundenspezifische CNC-gefräste PPS GF40-Teile werden in Ventilkomponenten eingesetzt. Ihre Beständigkeit gegenüber Chemikalien und extremen Temperaturen sorgt für optimale Leistung.
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