Ruixing MFG - Fabricant de pièces usinées CNC sur mesure & Fournisseur depuis 18 ans
Le polypropylène, connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, rend nos pièces légères mais robustes. Il offre une résistance exceptionnelle aux produits chimiques, à l’humidité et aux chocs, ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications.
Les pièces en plastique PP fraisées avec précision CNC sont des composants en plastique de haute qualité produits à l'aide de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC). Ces pièces sont fabriquées avec des techniques de fraisage précises pour garantir une excellente précision et cohérence, offrant ainsi des performances fiables dans diverses industries.
Le plastique polypropylène (PP) a une densité allant de 0,895 à 0,92 g/cm³, ce qui en fait un matériau léger qui facilite la manipulation et le transport.
Le plastique PP a un point de fusion relativement bas, généralement autour de 130 à 171°C (266 à 340°F). Cette propriété permet un traitement et un moulage faciles.
Le plastique PP présente une bonne résistance à la traction, avec des valeurs allant de 30 à 45 MPa (4 350 à 6 525 psi). Il assure l’intégrité structurelle et la résistance aux forces extérieures.
La résistance à la flexion du plastique PP est d'environ 30 à 40 MPa (4 350 à 5 800 psi), ce qui indique sa capacité à résister à la flexion sans se briser.
Le plastique PP possède une excellente résistance aux chocs, avec des valeurs allant de 20 à 40 kJ/m². Il peut résister aux impacts et aux chocs soudains sans dommages importants.
Le plastique PP démontre une résistance élevée à un large éventail de produits chimiques, notamment les acides, les alcalis et les solvants. Cette propriété le rend adapté aux applications nécessitant une exposition à diverses substances.
Le plastique PP présente une bonne résistance à la chaleur, conservant ses propriétés à des températures allant de -10 à 100°C (14 à 212°F). Il peut résister à une chaleur modérée sans déformation ni dégradation.
Le plastique PP possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui le rend adapté aux applications dans les industries électronique et électrique.
La faible densité du plastique PP en fait un matériau léger, réduisant le poids global du produit et améliorant la facilité de manipulation.
Le plastique PP est relativement peu coûteux par rapport aux autres plastiques techniques, offrant des économies de coûts de fabrication et de production.
La résistance du plastique PP aux produits chimiques lui permet de résister à l'exposition à des substances corrosives, garantissant ainsi durabilité et longévité.
Le plastique PP peut être facilement moulé, extrudé et façonné sous diverses formes, ce qui le rend très polyvalent pour différentes applications.
Le plastique PP est recyclable, contribuant à la durabilité environnementale et à la réduction des déchets.
Le plastique PP est sensible aux rayons ultraviolets (UV), qui peuvent provoquer une dégradation et une décoloration au fil du temps lorsqu'il est exposé au soleil.
Bien que le plastique PP résiste à des températures modérées, sa résistance aux températures élevées est inférieure à celle de certains autres plastiques techniques.
Le plastique PP peut avoir une rigidité inférieure à celle de certains matériaux, ce qui peut avoir un impact sur son adéquation aux applications nécessitant une rigidité élevée.
Le plastique PP a de mauvaises propriétés d'adhérence, ce qui rend difficile la liaison ou l'adhésion à d'autres matériaux sans traitement de surface approprié ou utilisation d'adhésifs spécialisés.
Les pièces en plastique PP fraisées avec précision CNC sont largement utilisées dans le secteur automobile. Ils sont utilisés dans diverses applications telles que les composants de garniture intérieure et extérieure, les panneaux de tableau de bord, les poignées de porte, les systèmes de ventilation et les compartiments moteur. La légèreté des pièces en plastique PP contribue à l’efficacité énergétique tout en conservant leur durabilité et leur attrait esthétique.
Dans l’industrie électronique, on les trouve couramment dans des appareils tels que les smartphones, les ordinateurs portables, les tablettes et les téléviseurs. Ces pièces sont utilisées pour les boîtiers, les connecteurs, les boutons et les composants structurels en raison de leurs propriétés d'isolation électrique, de leur résistance aux chocs et de leur stabilité dimensionnelle.
Les pièces en plastique PP sont largement utilisées dans le domaine médical en raison de leur biocompatibilité et de leurs capacités de stérilisation. Ils sont utilisés dans les dispositifs médicaux, les équipements de diagnostic, les instruments de laboratoire et les outils chirurgicaux. Ils offrent une excellente résistance aux produits chimiques, garantissant la sécurité et la fiabilité des applications médicales.
Ils jouent un rôle important dans divers biens de consommation. Ils travaillent dans la fabrication d'appareils électroménagers, de jouets, d'équipements sportifs et de meubles. Ces pièces offrent une polyvalence en termes de conception, d'options de couleurs et de finitions de surface, ce qui les rend idéales pour créer des produits esthétiques et fonctionnels.
Dans les milieux industriels, les pièces en plastique PP fraisées avec précision CNC sont utilisées dans les machines, les équipements et les infrastructures. Ils servent de composants dans les systèmes de convoyeurs, les pompes, les vannes et les joints. La résistance à la corrosion, le faible coefficient de frottement et la haute résistance des pièces en plastique PP les rendent adaptées aux environnements industriels exigeants.
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