Comment RuiXing MFG gère-t-il les dissipateurs thermiques usinés CNC avec des exigences élevées

Défis:

La pièce en question présentait plusieurs défis qui impactaient à la fois l'efficacité du temps et des ressources dans le processus d'usinage CNC.:

1. Enlèvement de matière et temps d'usinage prolongé:

   - La nécessité de retirer une quantité importante de matière première a considérablement allongé les temps d'usinage.

2. Usinage fin des ailettes du dissipateur thermique:

   - L'espace étroit de 3 mm entre les ailettes du dissipateur thermique, chacune mesurant 30 mm de hauteur, imposait l'utilisation d'outils de coupe fins et allongés. Cependant, cela compromettait la rigidité de l'outil, ralentissant les vitesses d'usinage.

3. Usinage en un seul passage pour ailettes de 1 mm d'épaisseur:

   - Il est essentiel d'atteindre la tolérance spécifiée lors de la première opération d'usinage car il n'y a aucune possibilité de reprise. La finesse du dissipateur thermique présente un risque élevé de fracture au contact de l'outil de coupe, ce qui rend impératif de garantir la précision et la stabilité lors de l'usinage initial. 

4. Trous filetés complexes sur la surface latérale:

   - La présence de nombreux trous filetés sur la surface latérale ajoute à la complexité, nécessitant plusieurs étapes d'usinage. Les imprécisions des fixations et les abrasions potentielles lors du serrage ont exacerbé les difficultés.

Stratégies d'optimisation:

Pour relever ces défis, l'optimisation s'est concentrée sur l'introduction de progrès dans les techniques d'usinage.:

1. Fraisage 3+2 axes pour trous latéraux:

   - La mise en œuvre du fraisage 3+2 axes sur une fraiseuse CNC pour l'usinage des trous latéraux a considérablement réduit le temps de traitement d'environ 10 %. Cette approche a permis des parcours d'outils plus efficaces, améliorant ainsi la productivité globale.

Résultats:

Les stratégies d'optimisation mises en œuvre ont donné des résultats notables:

- Temps d'usinage réduit:

L'introduction du fraisage 3+2 axes pour les trous latéraux a conduit à une réduction remarquable de 10 % du temps d'usinage, rationalisant ainsi le processus de production global.

- Précision améliorée:

L'approche optimisée a non seulement réduit les coûts, mais a également amélioré la précision et l'exactitude des composants usinés, atténuant ainsi les erreurs introduites lors du processus de serrage.

- Utilisation améliorée des outils:

En relevant les défis associés à l'usinage fin des ailettes du dissipateur thermique, l'optimisation a assuré une meilleure utilisation des outils, minimisant l'usure et améliorant l'efficacité.