Как RuiXing MFG справляется с радиатором, изготовленным на станке с ЧПУ и предъявляющим высокие требования?

Проблемы:

Рассматриваемая деталь представляла собой несколько проблем, которые повлияли как на эффективность времени, так и на эффективность использования ресурсов в процессе обработки с ЧПУ.:

1. Удаление материала и увеличение времени обработки:

   - Требование удаления значительного количества сырья значительно увеличило время обработки.

2. Тонкая обработка ребер радиатора:

   - Узкий зазор в 3 мм между ребрами радиатора (каждое высотой 30 мм) потребовал использования тонких и удлиненных режущих инструментов. Однако это ухудшало жесткость инструмента, замедляя скорость обработки.

3. Однопроходная обработка ребер толщиной 1 мм:

   - Достижение заданного допуска на первой операции обработки имеет важное значение, поскольку нет возможности доработки. Тонкость радиатора создает высокий риск разрушения при контакте с режущим инструментом, поэтому крайне важно обеспечить точность и стабильность во время начальной обработки. 

4. Сложные резьбовые отверстия на боковой поверхности:

   - Наличие многочисленных резьбовых отверстий на боковой поверхности усложняло задачу, требуя выполнения нескольких операций обработки. Неточности крепления и потенциальные потертости во время зажима усугубляли проблемы.

Стратегии оптимизации:

Чтобы решить эти проблемы, оптимизация была сосредоточена на внедрении усовершенствований в технологии обработки.:

1. 3+2-осевое фрезерование боковых отверстий:

   - Внедрение 3+2-осевого фрезерования на фрезерном станке с ЧПУ для обработки боковых отверстий существенно сократило время обработки примерно на 10%. Такой подход позволил использовать более эффективные траектории движения инструмента, повышая общую производительность.

Полученные результаты:

Реализация стратегий оптимизации дала заметные результаты.:

- Сокращение времени обработки:

Внедрение 3+2-осевого фрезерования боковых отверстий привело к значительному сокращению времени обработки на 10%, что оптимизировало общий производственный процесс.

- Повышенная точность:

Оптимизированный подход не только снизил затраты, но и повысил точность и аккуратность обрабатываемых компонентов, уменьшая ошибки, возникающие в процессе зажима.

- Улучшено использование инструментов.:

Решая проблемы, связанные с точной обработкой ребер радиатора, оптимизация обеспечила лучшее использование инструмента, минимизировала износ и повысила эффективность.