¿Cómo aborda RuiXing MFG el disipador de calor mecanizado por CNC con altos requisitos?

Desafíos:

La pieza en cuestión presentó varios desafíos que impactaron tanto en el tiempo como en la eficiencia de los recursos en el proceso de mecanizado CNC.:

1. Eliminación de material y tiempo de mecanizado prolongado:

   - La necesidad de retirar una cantidad importante de materia prima alargó considerablemente los tiempos de mecanizado.

2. Mecanizado fino de aletas de disipador de calor:

   - El estrecho espacio de 3 mm entre las aletas del disipador de calor, cada una de 30 mm de altura, exigía el uso de herramientas de corte delgadas y alargadas. Sin embargo, esto comprometía la rigidez de la herramienta, lo que ralentizaba las velocidades de mecanizado.

3. Mecanizado de una sola pasada para aletas de 1 mm de espesor:

   - Lograr la tolerancia especificada en la primera operación de mecanizado es fundamental porque no hay posibilidad de retrabajo. La delgadez del disipador de calor plantea un alto riesgo de fractura al entrar en contacto con la herramienta de corte, por lo que es imperativo garantizar la precisión y la estabilidad durante el mecanizado inicial. 

4. Orificios roscados complejos en la superficie lateral:

   - La presencia de numerosos agujeros roscados en la superficie lateral añadió complejidad, requiriendo múltiples pasos de mecanizado. Las imprecisiones de los accesorios y las posibles abrasiones durante la sujeción exacerbaron los desafíos.

Estrategias de optimización:

Para abordar estos desafíos, la optimización se centró en introducir avances en las técnicas de mecanizado.:

1. Fresado de 3+2 ejes para agujeros laterales:

   - La implementación del fresado de 3+2 ejes en una fresadora CNC para mecanizar los agujeros laterales redujo significativamente el tiempo de procesamiento en aproximadamente un 10%. Este enfoque permitió trayectorias de herramientas más eficientes, mejorando la productividad general.

Resultados:

Las estrategias de optimización implementadas arrojaron resultados notables:

- Tiempo de mecanizado reducido:

La introducción del fresado de 3+2 ejes para agujeros laterales supuso una notable reducción del 10 % en el tiempo de mecanizado, simplificando todo el proceso de producción.

- Precisión mejorada:

El enfoque optimizado no solo redujo los costos sino que también mejoró la precisión y exactitud de los componentes mecanizados, mitigando los errores introducidos durante el proceso de sujeción.

- Utilización de herramientas mejorada:

Al abordar los desafíos asociados con el mecanizado fino de las aletas del disipador de calor, la optimización aseguró una mejor utilización de las herramientas, minimizando el desgaste y mejorando la eficiencia.