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Service EDM miroir
Usinage de précision avec EDM miroir : atteindre une précision micrométrique et des finitions de surface fines
Mirror EDM, également connu sous le nom de Wire EDM, est une méthode d'usinage de précision adaptée à une variété de matériaux, notamment les métaux et les alliages exotiques. Reconnu pour sa micro-précision et son usinage sans contact, Mirror EDM excelle dans la création de formes complexes et l'obtention de finitions de surface fines.
Avec une usure minimale des outils et une polyvalence sur tous les niveaux de dureté, il constitue un choix privilégié pour les industries recherchant précision et efficacité dans la fabrication de composants.
Nous pouvons atteindre une précision d'usinage comprise entre : +/-0,003 mm et une rugosité de surface de Ra0,02 μm, l'angle de dégagement peut être garanti R0,01 ou moins.
Caractéristiques:
Mirror EDM, également connu sous le nom de Sinker EDM ou Conventional EDM, est une forme spécialisée d'usinage par décharge électrique qui utilise une électrode façonnée pour éroder la pièce. Le processus consiste à créer une impression négative ou un « miroir » de la forme de l'électrode dans la pièce. Cette technique est largement utilisée pour produire des moules, des matrices et des composants complexes et précis, en particulier dans la fabrication d'outils et de matrices.
Limites:
1. Conductivité matérielle:
L'EDM miroir est limité aux matériaux électriquement conducteurs, ce qui peut limiter son application à certains matériaux de pièces.
2. Usure des électrodes:
L'électrode subit une usure pendant le processus d'usinage et sa forme peut changer avec le temps, nécessitant des ajustements ou des remplacements périodiques.
3. Vitesse d'usinage:
Bien que très précis, l'EDM miroir peut être plus lent que d'autres méthodes d'usinage, ce qui le rend plus adapté aux applications privilégiant la précision à la vitesse.
Avantages:
1. Usinage de précision:
Mirror EDM est réputé pour sa capacité à obtenir une haute précision et des détails complexes dans les surfaces usinées. Il excelle dans la production de formes et de géométries complexes.
2. Polyvalence:
Le procédé est polyvalent et peut être appliqué à divers matériaux conducteurs, notamment les aciers trempés, le carbure et les alliages exotiques. Il est couramment utilisé dans la production de moules pour le moulage par injection plastique et le moulage sous pression.
3. Finition de Surface:
L'électroérosion miroir offre d'excellentes finitions de surface, réduisant ainsi le besoin d'un polissage post-usinage approfondi. Ceci est crucial pour les applications où une surface lisse est primordiale.
Matériaux pour EDM miroir
Les différents matériaux applicables aux procédés d'usinage ci-dessus. Ils peuvent être utilisés dans plusieurs industries.
Particulièrement adapté aux prototypes uniques et aux pièces personnalisées pour une utilisation finale.
| Matériaux applicables | Qualités des matériaux | Caractéristiques |
| ————————————————————————————————————————————————————————— | ||
| Acier à outils | SKD11, D2, A2 | Haute dureté, résistant à l'usure, utilisé pour les outils de coupe |
| Alliage de cuivre | C11000, C17200 | Bonne conductivité, utilisée pour la fabrication d'électrodes |
| Alliages haute température | Inconel 718, Hastelloy | Résistance aux hautes températures, aérospatiale, énergie |
| Alliages super durs | CBN, PCBN | Dureté extrêmement élevée, utilisée pour la fabrication de pièces résistantes à l'usure |
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Dans le domaine de l'usinage de précision, la combinaison de l'électroérosion à fil (usinage par décharge électrique) et du fraisage CNC s'est imposée comme une approche puissante et polyvalente. Cette intégration permet aux fabricants d'obtenir des conceptions complexes, une haute précision et une efficacité dans la production de composants OEM personnalisés.
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Nos autres capacités de fabrication
Nous proposons également d'autres services d'usinage, et si vous avez plusieurs projets, nous pouvons apporter des solutions à tous vos besoins.
Pièces tournantes d'un diamètre minimum de 0,5 mm et d'un diamètre maximum de 600 mm.
Les pièces de fraisage sont généralement réalisables dans des dimensions allant jusqu'à 800 mm * 500 mm * 500 mm, à quelques exceptions près atteignant une taille maximale de 2 m * 1,2 m * 800 mm.
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La découpe laser apparaît comme une technique polyvalente, démontrant une expertise dans la découpe d'un large éventail de matériaux, allant des métaux, des plastiques, du bois et au-delà.
Réputée pour sa capacité de production rapide, ses coupes précises et sa flexibilité sur les matériaux, la découpe laser s'avère être une solution rentable, efficace et écologique.
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Spécialisé dans le façonnage de contours complexes, Profile Grinding se distingue comme une forme dédiée de meulage de surface. Cette méthode utilise une meule avec un profil prédéfini pour mouler avec précision la forme de la pièce, ce qui la rend idéale pour les géométries complexes et les surfaces irrégulières.
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