Utilisation d'un établi à ventouse sous vide pour serrer et usiner un panneau en aluminium CNC

Introduction:

Dans le paysage dynamique des OEM personnalisés Usinage CNC , le traitement efficace des panneaux en aluminium à paroi mince a toujours posé des défis. Cette étude de cas explore une approche transformatrice mise en œuvre par notre installation d'usinage CNC, en se concentrant sur l'adoption d'un établi à ventouse sous vide pour le serrage pendant le processus d'usinage.

Défis rencontrés:

Le traitement de composants à parois minces (2 mm) nécessitait traditionnellement l'acquisition de matières premières plus épaisses et un serrage sécurisé à l'aide de méthodes traditionnelles, impliquant souvent des fixations supplémentaires. Cette approche risquait non seulement de déformer les matériaux et d'inexactitudes, mais contribuait également à un gaspillage important de matériaux.

Solution mise en œuvre:

L'intégration d'un établi à ventouse sous vide a changé la donne pour relever les défis posés par l'usinage de panneaux en aluminium à paroi mince. Contrairement aux méthodes conventionnelles, cette approche innovante élimine le besoin de fixations supplémentaires telles que des pinces. Le périmètre de la pièce est scellé avec un joint spécialement conçu, offrant à la fois un maintien sûr et un support auxiliaire pendant l'usinage.

Résultats obtenus:

L'utilisation de l'établi à ventouse sous vide a considérablement amélioré l'efficacité du processus d'usinage des panneaux en aluminium à paroi mince. En supprimant le besoin de pinces supplémentaires et en minimisant le gaspillage de matériaux, l'efficacité globale du projet a été considérablement améliorée. La capacité d'aspiration de l'établi, combinée au joint d'étanchéité, assure un serrage précis et stable, contribuant à la réussite du projet.

Avantages étendus:

Au-delà des avantages immédiats, l’adoption de l’établi à ventouses sous vide a ouvert la voie à des avantages étendus. Ceux-ci incluent:

1. Coûts de matériaux réduits:

Grâce à la possibilité de travailler avec des matières premières plus fines, le besoin d’acheter des stocks plus épais est minimisé, ce qui entraîne des économies de coûts.

2. Précision améliorée:

L'élimination des méthodes de serrage traditionnelles entraîne une réduction de la déformation du matériau et une précision d'usinage améliorée, répondant à des normes de qualité strictes.

3. Flux de travail de production rationalisé:

L'efficacité acquise grâce à l'établi à ventouse sous vide facilite un flux de production plus fluide, réduisant les délais de livraison et améliorant les délais globaux du projet.