Como o RuiXing MFG lida com dissipadores de calor usinados CNC com altos requisitos

Desafios:

A peça em questão apresentou diversos desafios que impactaram tanto na eficiência de tempo quanto de recursos no processo de usinagem CNC:

1. Remoção de material e tempo de usinagem prolongado:

   - A necessidade de remover uma quantidade significativa de matéria-prima prolongou consideravelmente os tempos de usinagem.

2. Usinagem Fina de Aletas do Dissipador de Calor:

   - O estreito espaço de 3 mm entre as aletas do dissipador de calor, cada uma com 30 mm de altura, exigia o uso de ferramentas de corte delgadas e alongadas. No entanto, isso comprometeu a rigidez da ferramenta, diminuindo as velocidades de usinagem.

3. Usinagem de passagem única para aletas de 1 mm de espessura:

   - Alcançar a tolerância especificada na primeira operação de usinagem é essencial porque não há oportunidade de retrabalho. A espessura fina do dissipador de calor representa um alto risco de fratura em contato com a ferramenta de corte, tornando imperativo garantir precisão e estabilidade durante a usinagem inicial 

4. Orifícios roscados complexos na superfície lateral:

   - A presença de numerosos furos roscados na superfície lateral aumentou a complexidade, exigindo múltiplas etapas de usinagem. Imprecisões de fixação e possíveis abrasões durante a fixação exacerbaram os desafios.

Estratégias de otimização:

Para enfrentar esses desafios, a otimização se concentrou na introdução de avanços nas técnicas de usinagem:

1. Fresamento de 3+2 eixos para furos laterais:

   - A implementação da fresagem de 3+2 eixos em uma fresadora CNC para usinagem dos furos laterais reduziu significativamente o tempo de processamento em aproximadamente 10%. Essa abordagem permitiu caminhos de ferramentas mais eficientes, aumentando a produtividade geral.

Resultados:

As estratégias de otimização implementadas produziram resultados notáveis:

- Tempo de usinagem reduzido:

A introdução do fresamento de 3+2 eixos para furos laterais levou a uma notável redução de 10% no tempo de usinagem, agilizando o processo geral de produção.

- Precisão aprimorada:

A abordagem otimizada não apenas reduziu os custos, mas também melhorou a precisão e a exatidão dos componentes usinados, mitigando erros introduzidos durante o processo de fixação.

- Utilização aprimorada de ferramentas:

Ao enfrentar os desafios associados à usinagem fina das aletas do dissipador de calor, a otimização garantiu uma melhor utilização da ferramenta, minimizando o desgaste e aumentando a eficiência.