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Étude de cas : Augmentation de l'efficacité dans les projets d'usinage CNC avec des forets personnalisés

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Introduction

Dans la fabrication moderne, l’efficacité et la précision sont essentielles à la réussite du projet. Ceci étude de cas explore comment nous avons amélioré l'efficacité de l'usinage des pièces à arbre long en alliage de titane de grade 5 en utilisant des forets personnalisés pour répondre aux normes de nos clients.

 

 

 Défi

Notre client avait besoin de la production d'une pièce d'arbre long en alliage de titane de grade 5 sur mesure avec les spécifications suivantes:

- Profondeur du trou : 260 mm

- Rugosité de surface : Ra1.6

- Tolérance du diamètre interne : +0,5 mm

 

L'alliage de titane est largement utilisé dans les dispositifs aérospatiaux et médicaux en raison de sa haute résistance et de sa faible densité. Cependant, ces propriétés rendent également son usinage difficile. Les premiers tests utilisant des forets conventionnels ont abouti à un temps de forage de 15 minutes par trou, ce qui était inacceptable pour une production à grande échelle.

 

 

 La solution

Conscients de ce problème, nous avons immédiatement décidé de développer un foret personnalisé spécialement conçu pour le perçage de trous profonds dans des matériaux à haute résistance. Nous avons collaboré avec un fabricant de forets spécialisé pour concevoir et tester diverses solutions afin de garantir que le foret personnalisé final puisse répondre aux besoins du client.’s exigences tout en améliorant considérablement l’efficacité.

 

 

 Mise en œuvre

Nous avons intégré le foret personnalisé dans notre processus de production et fourni une formation spécialisée à nos opérateurs pour garantir qu'ils puissent utiliser efficacement le nouvel outil. Nous avons effectué plusieurs tests et ajustements pour maintenir une qualité élevée et constante pendant le processus d'usinage.

 

 

 Résultats

En utilisant le foret personnalisé, nous avons réussi à réduire le temps de perçage par trou de 15 minutes à 5 minutes, économisant ainsi 10 minutes de temps d'usinage par trou. Cette amélioration a non seulement considérablement amélioré l'efficacité de la production, mais a également permis de garantir que la rugosité de surface et la tolérance du diamètre interne des pièces répondent aux exigences strictes du client.

Étude de cas : Augmentation de l'efficacité dans les projets d'usinage CNC avec des forets personnalisés 1

 

 

FAQS

1. Comment les forets personnalisés améliorent-ils l’efficacité de l’usinage ?

Les forets personnalisés sont conçus pour des matériaux et des exigences d'usinage spécifiques, optimisant les performances de coupe, réduisant le temps d'usinage et prolongeant la durée de vie de l'outil.

 

2. Quelle est la rentabilité de l’utilisation de forets personnalisés ?

Bien que le coût de développement initial des forets personnalisés soit plus élevé, ils permettent de réaliser des économies significatives dans la production à grande échelle en améliorant considérablement l'efficacité de l'usinage et en réduisant la fréquence de remplacement des outils.

 

Cette étude de cas montre comment les forets personnalisés peuvent relever les défis de l'usinage des alliages de titane, en améliorant considérablement l'efficacité de la production et en garantissant des normes de qualité élevées. Notre expérience et notre expertise nous permettent de fournir une qualité supérieure Usinage CNC services à nos clients.

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