Dans cette étude de cas, nous explorons un projet ambitieux de tournage CNC impliquant l'usinage de gorges profondes. pièces en aluminium . Notre client avait besoin de composants avec des rainures exceptionnellement profondes qui ne pouvaient pas être atteintes avec les méthodes d'usinage standard, et le finition de surface la spécification était un Ra0,8 strict. Grâce à des approches innovantes et à une ingénierie de précision, notre équipe a réussi à répondre à ces exigences. Nous détaillons ici notre processus, les défis rencontrés et les solutions mises en œuvre.

Aperçu du projet

Spécifications des pièces

- Matériau : aluminium 6082.

- Caractéristique : Rainure profonde

- Exigence de finition de surface : Ra0.8

Défis

1. Profondeur de rainure:

La rainure était considérablement profonde, ce qui rendait impossible l'usinage avec des outils et des méthodes conventionnels.

2. Finition de Surface:

L'obtention d'une rugosité de surface de Ra0,8 dans une rainure aussi profonde a ajouté une autre couche de complexité au processus d'usinage.

Notre approche

Solution d'outillage personnalisée

Pour surmonter le défi d'atteindre la rainure profonde, nous avons développé un outil personnalisé et un porte-outil spécialement conçus pour cette application. Cette solution sur mesure nous a permis d'atteindre la profondeur requise tout en conservant la rigidité et la précision nécessaires.

Processus d'usinage

1. La configuration initiale:

L'outil personnalisé et le support ont été soigneusement installés et alignés sur notre tour CNC.

2. Usinage grossier:

Des passes initiales ont été effectuées pour éliminer la majeure partie du matériau, approfondissant progressivement la rainure tout en surveillant l'usure de l'outil et l'intégrité de la pièce.

3. Usinage fin:

Les passes suivantes se sont concentrées sur l'obtention de la profondeur souhaitée et la préparation de la rainure pour la finition de surface finale.

4. Finition de surface:

Des passes de finition de précision ont été effectuées pour atteindre la rugosité de surface Ra0,8, en utilisant des paramètres de coupe affinés et un refroidissement continu pour éviter la surchauffe et garantir une finition lisse.

Résultats

Les résultats de notre approche personnalisée ont été exceptionnels:

- Précision dimensionnelle:

La rainure profonde a été usinée selon les spécifications exactes décrites dans le client’s dessins, avec toutes les dimensions et tolérances critiques respectées.

- Finition de surface:

Nous avons obtenu une rugosité de surface de Ra0,8, répondant aux exigences de qualité les plus strictes.

- Performances des outils:

L'outil et le support personnalisés ont fonctionné de manière exceptionnelle et constante tout au long du processus d'usinage.

- Efficacité:

Notre solution a permis un usinage efficace, réduisant le temps et les coûts de production globaux tout en maintenant une qualité élevée.

FAQ

Q1 : Quelles sont les considérations importantes lors de la conception d'outils personnalisés pour l'usinage de gorges profondes ?

A1: Lors de la conception d'outils personnalisés pour l'usinage de gorges profondes, tenez compte des éléments suivants:

- Matériau et revêtement de l'outil:

Sélectionnez des matériaux et des revêtements capables de résister aux conditions spécifiques du processus d’usinage.

- Géométrie des outils:

Concevez la géométrie de l'outil pour naviguer efficacement dans la rainure tout en minimisant la déflexion et les vibrations.

- Refroidissement et lubrification:

Intégrez des canaux de refroidissement et de lubrification efficaces pour gérer la chaleur et prolonger la durée de vie des outils.

Q2 : Comment peut-on obtenir une rugosité de surface Ra0,8 dans des rainures profondes ?

A2: L'obtention d'une rugosité de surface Ra0,8 dans des rainures profondes implique:

1. Paramètres d'usinage de précision:

Ajustement précis de la vitesse de coupe, de l’avance et de la profondeur de coupe pour optimiser l’état de surface.

2. Refroidissement continu:

Utiliser un refroidissement continu pour éviter la surchauffe et assurer une surface lisse.

3. Passes de finition finales:

Réaliser plusieurs passes de finition fine pour améliorer progressivement la qualité de la surface.

Q3 : Quels avantages les outils personnalisés apportent-ils aux projets d'usinage CNC complexes ?

A3: Les outils personnalisés offrent plusieurs avantages:

1. Portée et précision améliorées:

Les outils personnalisés peuvent atteindre des zones que les outils standards ne peuvent pas atteindre, tout en conservant une haute précision.

2. Performances améliorées des outils:

Les conceptions personnalisées peuvent optimiser les performances des outils pour des tâches spécifiques, réduisant ainsi l'usure et augmentant l'efficacité.

3. Rentabilité:

Alors que l'investissement initial