Hur hanterar RuiXing MFG CNC-bearbetade kylflänsar med höga krav

Utmaningar:

Den aktuella delen presenterade flera utmaningar som påverkade både tids- och resurseffektivitet i CNC-bearbetningsprocessen:

1. Materialborttagning och förlängd bearbetningstid:

   – Kravet på att ta bort en betydande mängd råmaterial förlängde bearbetningstiderna avsevärt.

2. Finbearbetning av kylflänsar:

   - Det smala avståndet på 3 mm mellan kylflänsarna, var och en på 30 mm i höjd, gjorde det nödvändigt att använda smala och långsträckta skärverktyg. Men denna komprometterade verktygets styvhet och saktade ner bearbetningshastigheterna.

3. Single-Pass-bearbetning för 1 mm tjocka fenor:

   - Att uppnå den specificerade toleransen i den första bearbetningsoperationen är viktigt eftersom det inte finns någon möjlighet till omarbetning. Kylflänsens tunnhet utgör en hög risk för brott vid kontakt med skärverktyget, vilket gör det absolut nödvändigt att säkerställa noggrannhet och stabilitet under den första bearbetningen 

4. Komplexa gängade hål på sidoytan:

   - Närvaron av många gängade hål på sidoytan ökade komplexiteten, vilket krävde flera bearbetningssteg. Fixturfelaktigheter och potentiella skavsår under fastspänningen förvärrade utmaningarna.

Optimeringsstrategier:

För att möta dessa utmaningar fokuserade optimeringen på att introducera framsteg inom bearbetningstekniker:

1. 3+2-axelfräsning för sidohål:

   - Implementering av 3+2-axlig fräsning på en CNC-fräsmaskin för bearbetning av sidohålen reducerade bearbetningstiden avsevärt med cirka 10 %. Detta tillvägagångssätt möjliggjorde effektivare verktygsvägar, vilket förbättrade den totala produktiviteten.

Resultat:

De implementerade optimeringsstrategierna gav anmärkningsvärda resultat:

- Reducerad bearbetningstid:

Introduktionen av 3+2-axlig fräsning för sidohål ledde till en anmärkningsvärd 10% minskning av bearbetningstiden, vilket effektiviserade den övergripande produktionsprocessen.

- Förbättrad precision:

Det optimerade tillvägagångssättet sänkte inte bara kostnaderna utan förbättrade också precisionen och noggrannheten hos de bearbetade komponenterna, vilket mildrade fel som uppstod under fastspänningsprocessen.

- Förbättrat verktygsutnyttjande:

Genom att ta itu med de utmaningar som är förknippade med finbearbetning av kylflänsarna säkerställde optimeringen bättre verktygsutnyttjande, minimerade slitage och ökade effektiviteten.