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Spiegel-EDM-Service

Präzisionsbearbeitung mit Spiegelerosion: Erzielen von Präzision auf Mikroebene und feiner Oberflächengüte

Spiegelerodieren, auch Drahterodieren genannt, ist eine Präzisionsbearbeitungsmethode, die für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und exotischen Legierungen, geeignet ist. Mirror EDM ist für seine Genauigkeit im Mikrobereich und die berührungslose Bearbeitung bekannt und zeichnet sich durch die Herstellung komplizierter Formen und die Erzielung feiner Oberflächengüten aus.

Mit minimalem Werkzeugverschleiß und Vielseitigkeit über alle Härtegrade hinweg ist es die bevorzugte Wahl für Branchen, die Präzision und Effizienz bei der Komponentenfertigung suchen.

Wir können eine Bearbeitungsgenauigkeit von +/- 0,003 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra0,02 μm erreichen, der Freiwinkel kann R0,01 oder weniger garantiert werden.

Merkmale:

Spiegelerodieren, auch bekannt als Senkerodieren oder konventionelles Erodieren, ist eine spezielle Form der elektrischen Entladungsbearbeitung, bei der eine geformte Elektrode zum Erodieren des Werkstücks verwendet wird. Dabei wird ein Negativabdruck bzw. „Spiegel“ der Elektrodenform im Werkstück erzeugt. Diese Technik wird häufig zur Herstellung komplizierter und präziser Formen, Matrizen und Komponenten eingesetzt, insbesondere im Werkzeug- und Formenbau.

Einschränkungen:

1. Materialleitfähigkeit:

Spiegelerosion ist auf elektrisch leitende Materialien beschränkt, was ihre Anwendung auf bestimmte Werkstückmaterialien beschränken kann.

2. Elektrodenverschleiß:

Während des Bearbeitungsprozesses erfährt die Elektrode Verschleiß und ihre Form kann sich im Laufe der Zeit ändern, sodass regelmäßige Anpassungen oder ein Austausch erforderlich sind.

3. Bearbeitungsgeschwindigkeit:

Obwohl die Spiegelerosion hochpräzise ist, kann sie im Vergleich zu anderen Bearbeitungsmethoden langsamer sein, wodurch sie sich besser für Anwendungen eignet, bei denen Präzision Vorrang vor Geschwindigkeit hat.

Vorteile:

1. Präzisionsbearbeitung:

Spiegelerosion ist für ihre Fähigkeit bekannt, hohe Präzision und komplizierte Details in den bearbeiteten Oberflächen zu erzielen. Es zeichnet sich durch die Herstellung komplexer Formen und Geometrien aus.

2. Vielseitigkeit:

Das Verfahren ist vielseitig und kann auf verschiedene leitfähige Materialien angewendet werden, darunter gehärtete Stähle, Hartmetall und exotische Legierungen. Es wird häufig bei der Herstellung von Formen für den Kunststoffspritzguss und -druckguss verwendet.

3. Oberflächen finish:

Spiegelerosion liefert hervorragende Oberflächengüten und reduziert den Bedarf an aufwändigem Polieren nach der Bearbeitung. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine glatte Oberfläche im Vordergrund steht.

Materialien für die Spiegelerosion

Die verschiedenen Materialien sind für die oben genannten Bearbeitungsprozesse anwendbar. Sie können in mehreren Branchen eingesetzt werden.

Besonders geeignet für einmalige Prototypen und kundenspezifische Teile zur endgültigen Verwendung.

Anwendbare Materialien	Materialqualitäten	Merkmale
—————————————————————————————————————————————————————————
Werkzeugstahl	SKD11, D2, A2	Hohe Härte, verschleißfest, wird für Schneidwerkzeuge verwendet
Kupferlegierung	C11000, C17200	Gute Leitfähigkeit, wird zur Elektrodenherstellung verwendet
Hochtemperaturlegierungen	Inconel 718, Hastelloy	Hohe Temperaturbeständigkeit, Luft- und Raumfahrt, Energie
Superharte Legierungen	CBN, PCBN	Extrem hohe Härte, wird zur Herstellung verschleißfester Teile verwendet

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Frästeile sind typischerweise in Abmessungen bis zu 800 mm x 500 mm x 500 mm realisierbar, mit einigen Ausnahmen bis zu einer maximalen Größe von 2 m x 1,2 m x 800 mm

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Das Laserschneiden ist bekannt für seine Fähigkeit zur schnellen Produktion, präzisen Schnitte und Flexibilität bei verschiedenen Materialien und erweist sich als kostengünstige, effiziente und umweltfreundliche Lösung

Präzisionsschleifen

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