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Servizio EDM speculare
Lavorazione di precisione con l'elettroerosione a specchio: raggiungimento di precisione micro-livello e finiture superficiali eccellenti
L'elettroerosione a specchio, nota anche come elettroerosione a filo, è un metodo di lavorazione di precisione adatto a una varietà di materiali, inclusi metalli e leghe esotiche. Riconosciuto per la sua precisione a livello micro e la lavorazione senza contatto, Mirror EDM eccelle nella realizzazione di forme complesse e nell'ottenimento di finiture superficiali pregiate.
Con un'usura minima dell'utensile e versatilità a tutti i livelli di durezza, è la scelta preferita per le industrie che cercano precisione ed efficienza nella produzione di componenti.
Possiamo ottenere una precisione di lavorazione compresa tra +/- 0,003 mm e una rugosità superficiale di Ra 0,02 μm, l'angolo di spoglia può essere garantito R0,01 o inferiore.
Caratteristiche:
L'elettroerosione a specchio, nota anche come elettroerosione a tuffo o elettroerosione convenzionale, è una forma specializzata di lavorazione con elettroerosione che utilizza un elettrodo sagomato per erodere il pezzo. Il processo prevede la creazione di un'impressione negativa o "specchio" della forma dell'elettrodo nel pezzo. Questa tecnica è ampiamente utilizzata per la produzione di stampi, matrici e componenti complessi e precisi, in particolare nella produzione di utensili e matrici.
Limitazioni:
1. Conduttività materiale:
L'EDM a specchio è limitato ai materiali elettricamente conduttivi, il che può restringere la sua applicazione a determinati materiali del pezzo.
2. Usura degli elettrodi:
L'elettrodo subisce usura durante il processo di lavorazione e la sua forma può cambiare nel tempo, richiedendo regolazioni o sostituzioni periodiche.
3. Velocità di lavorazione:
Pur essendo estremamente preciso, l'EDM a specchio può essere più lento rispetto ad altri metodi di lavorazione, rendendolo più adatto per applicazioni che privilegiano la precisione rispetto alla velocità.
Vantaggi:
1. Lavorazione di precisione:
L'elettroerosione a specchio è rinomata per la sua capacità di ottenere elevata precisione e dettagli complessi nelle superfici lavorate. Eccelle nella produzione di forme e geometrie complesse.
2. Versatilità:
Il processo è versatile e può essere applicato a vari materiali conduttivi, inclusi acciai temprati, carburo e leghe esotiche. Viene comunemente utilizzato nella produzione di stampi per stampaggio ad iniezione e pressofusione di materie plastiche.
3. Finitura superficiale:
L'elettroerosione a specchio offre finiture superficiali eccellenti, riducendo la necessità di un'estesa lucidatura post-lavorazione. Questo è fondamentale per le applicazioni in cui una superficie liscia è fondamentale.
Materiali per l'elettroerosione a specchio
I vari materiali applicabili ai processi di lavorazione di cui sopra. Possono essere utilizzati in più settori.
Particolarmente adatto per prototipi unici e parti personalizzate per l'uso finale.
| Materiali applicabili | Gradi dei materiali | Caratteristiche |
| ————————————————————————————————————————————————————————— | ||
| Acciaio per utensili | SKD11, D2, A2 | Elevata durezza, resistente all'usura, utilizzata per utensili da taglio |
| Lega di rame | C11000, C17200 | Buona conduttività, utilizzata per la produzione di elettrodi |
| Leghe ad alta temperatura | Inconel 718, Hastelloy | Resistenza alle alte temperature, aerospaziale, energia |
| Leghe superdure | CBN, PCBN | Durezza estremamente elevata, utilizzata per la produzione di parti resistenti all'usura |
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Pezzi tornibili con diametro minimo di 0,5 mm e diametro massimo di 600 mm.
Le parti fresate sono generalmente realizzabili con dimensioni fino a 800 mm*500 mm*500 mm, con alcune eccezioni che raggiungono una dimensione massima di 2 m*1,2 m*800 mm
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Rinomato per la sua capacità di produzione rapida, tagli precisi e flessibilità tra i materiali, il taglio laser si rivela una soluzione economica, efficiente ed ecologica
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