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Serviço EDM de espelho
Usinagem de precisão com EDM espelhada: alcançando precisão de micronível e acabamentos superficiais finos
Mirror EDM, também conhecido como Wire EDM, é um método de usinagem de precisão adequado para uma variedade de materiais, incluindo metais e ligas exóticas. Reconhecido por sua precisão de micronível e usinagem sem contato, o Mirror EDM se destaca na elaboração de formas complexas e na obtenção de acabamentos superficiais finos.
Com desgaste mínimo da ferramenta e versatilidade em todos os níveis de dureza, é a escolha preferida para indústrias que buscam precisão e eficiência na fabricação de componentes.
Podemos obter precisão de usinagem dentro de: +/- 0,003 mm e rugosidade superficial de Ra0,02μm, o ângulo de folga pode ser garantido R0,01 ou menos.
Características:
Mirror EDM, também conhecido como Sinker EDM ou Convencional EDM, é uma forma especializada de usinagem por descarga elétrica que utiliza um eletrodo moldado para erodir a peça de trabalho. O processo envolve a criação de uma impressão negativa ou “espelho” do formato do eletrodo na peça de trabalho. Esta técnica é amplamente empregada para a produção de moldes, matrizes e componentes complexos e precisos, particularmente na fabricação de ferramentas e matrizes.
Limitações:
1. Condutividade de Materiais:
A EDM espelhada é limitada a materiais eletricamente condutores, o que pode restringir sua aplicação a determinados materiais da peça.
2. Desgaste do eletrodo:
O eletrodo sofre desgaste durante o processo de usinagem e seu formato pode mudar com o tempo, exigindo ajustes ou substituições periódicas.
3. Velocidade de usinagem:
Embora altamente preciso, o Mirror EDM pode ser mais lento em comparação com outros métodos de usinagem, tornando-o mais adequado para aplicações que priorizam a precisão em detrimento da velocidade.
Vantagens:
1. Usinagem de Precisão:
Mirror EDM é conhecido por sua capacidade de obter alta precisão e detalhes intrincados nas superfícies usinadas. É excelente na produção de formas e geometrias complexas.
2. Versatilidade:
O processo é versátil e pode ser aplicado a vários materiais condutores, incluindo aços endurecidos, metal duro e ligas exóticas. É comumente usado na produção de moldes para moldagem por injeção de plástico e fundição sob pressão.
3. Acabamento de superfície:
Mirror EDM oferece excelentes acabamentos superficiais, reduzindo a necessidade de extenso polimento pós-usinagem. Isto é crucial para aplicações onde uma superfície lisa é fundamental.
Materiais para Espelho EDM
Os diversos materiais aplicáveis aos processos de usinagem acima. Eles podem ser usados em vários setores.
Especialmente adequado para protótipos únicos e peças personalizadas para uso final.
| Materiais Aplicáveis | Classes de materiais | Características |
| ————————————————————————————————————————————————————————— | ||
| Aço ferramenta | SKD11, D2, A2 | Alta dureza, resistente ao desgaste, usado para ferramentas de corte |
| Liga de cobre | C11000, C17200 | Boa condutividade, usada para fabricação de eletrodos |
| Ligas de alta temperatura | Inconel 718, Hastelloy | Resistência a altas temperaturas, aeroespacial, energia |
| Ligas Superduras | CBN, PCBN | Dureza extremamente alta, usada na fabricação de peças resistentes ao desgaste |
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No domínio da usinagem de precisão, a combinação de eletroerosão a fio (usinagem por descarga elétrica) e fresagem CNC emergiu como uma abordagem poderosa e versátil. Essa integração permite que os fabricantes obtenham designs complexos, alta precisão e eficiência na produção de componentes OEM personalizados.
A usinagem por descarga elétrica de fio (EDM) depende de dois meios de processamento primários: água pura e óleo. Este artigo investiga as características distintas desses fluidos, seu impacto na precisão da usinagem e suas aplicações em diversos setores.
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Também oferecemos outros serviços de usinagem, e se você tiver vários projetos, podemos fornecer soluções para todas as suas necessidades
Torneamento de peças com diâmetro mínimo de 0,5mm e diâmetro máximo de 600mm.
As peças de fresamento normalmente podem ser obtidas em dimensões de até 800mm*500mm*500mm, com algumas exceções atingindo um tamanho máximo de 2m*1,2m*800mm
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O corte a laser surge como uma técnica versátil, demonstrando experiência no corte de uma ampla gama de materiais, abrangendo metais, plásticos, madeira e muito mais.
Reconhecido pela sua capacidade de produção rápida, cortes precisos e flexibilidade entre materiais, o corte a laser prova ser uma solução económica, eficiente e amiga do ambiente
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Especializada na modelagem de contornos complexos, a Profile Grinding se distingue como uma forma dedicada de retificação de superfícies. Este método utiliza um rebolo com perfil predefinido para moldar com precisão o formato da peça, tornando-o ideal para geometrias complexas e superfícies irregulares
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