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Servicio de electroerosión espejo
Mecanizado de precisión con electroerosión por espejo: lograr una precisión de nivel micro y acabados superficiales finos
La electroerosión por espejo, también conocida como electroerosión por hilo, es un método de mecanizado de precisión adecuado para una variedad de materiales, incluidos metales y aleaciones exóticas. Reconocido por su precisión de nivel micro y mecanizado sin contacto, Mirror EDM sobresale en la elaboración de formas intrincadas y el logro de finos acabados superficiales.
Con un desgaste mínimo de la herramienta y versatilidad en todos los niveles de dureza, es la opción preferida para las industrias que buscan precisión y eficiencia en la fabricación de componentes.
Podemos lograr una precisión de mecanizado dentro de: +/-0,003 mm y una rugosidad de la superficie de Ra0,02 μm, el ángulo de separación se puede garantizar R0,01 o menos.
Características:
La electroerosión por espejo, también conocida como electroerosión por penetración o electroerosión convencional, es una forma especializada de mecanizado por descarga eléctrica que utiliza un electrodo moldeado para erosionar la pieza de trabajo. El proceso implica crear una impresión negativa o "espejo" de la forma del electrodo en la pieza de trabajo. Esta técnica se emplea ampliamente para producir moldes, matrices y componentes complejos y precisos, particularmente en la fabricación de herramientas y matrices.
Limitaciones:
1. Conductividad de materiales:
La electroerosión por espejo se limita a materiales conductores de electricidad, lo que puede restringir su aplicación a ciertos materiales de piezas de trabajo.
2. Desgaste de electrodos:
El electrodo experimenta desgaste durante el proceso de mecanizado y su forma puede cambiar con el tiempo, lo que requiere ajustes o reemplazos periódicos.
3. Velocidad de mecanizado:
Si bien es muy preciso, Mirror EDM puede ser más lento en comparación con otros métodos de mecanizado, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones que priorizan la precisión sobre la velocidad.
Ventajas:
1. Mecanizado de precisión:
Mirror EDM es conocido por su capacidad para lograr alta precisión y detalles intrincados en las superficies mecanizadas. Destaca en la producción de formas y geometrías complejas.
2. Versatilidad:
El proceso es versátil y se puede aplicar a diversos materiales conductores, incluidos aceros endurecidos, carburos y aleaciones exóticas. Se utiliza comúnmente en la producción de moldes para moldeo por inyección y fundición a presión de plástico.
3. Acabado de superficie:
Mirror EDM ofrece excelentes acabados superficiales, lo que reduce la necesidad de un pulido extenso posterior al mecanizado. Esto es crucial para aplicaciones donde una superficie lisa es primordial.
Materiales para electroerosión por espejo
Los diversos materiales aplicables a los procesos de mecanizado anteriores. Se pueden utilizar en múltiples industrias.
Especialmente indicado para prototipos de una sola vez y piezas personalizadas para uso final.
| Materiales aplicables | Grados de materiales | Características |
| ————————————————————————————————————————————————————————— | ||
| Herramienta de acero | SKD11, D2, A2 | Alta dureza, resistente al desgaste, utilizado para herramientas de corte. |
| Aleación de cobre | C11000, C17200 | Buena conductividad, utilizada para la fabricación de electrodos. |
| Aleaciones de alta temperatura | Inconel 718, Hastelloy | Resistencia a altas temperaturas, aeroespacial, energía. |
| Aleaciones superduras | CBN, PCBN | Dureza extremadamente alta, utilizada para fabricar piezas resistentes al desgaste. |
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Piezas giratorias con un diámetro mínimo de 0,5 mm y un diámetro máximo de 600 mm.
Las piezas de fresado normalmente se pueden lograr en dimensiones de hasta 800 mm*500 mm*500 mm, con algunas excepciones que alcanzan un tamaño máximo de 2 m*1,2 m*800 mm.
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Reconocido por su capacidad de producción rápida, cortes precisos y flexibilidad en todos los materiales, el corte por láser demuestra ser una solución rentable, eficiente y ecológica.
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Especializado en dar forma a contornos intrincados, el rectificado de perfiles se distingue como una forma dedicada de rectificado de superficies. Este método emplea una muela con un perfil predefinido para moldear con precisión la forma de la pieza de trabajo, lo que lo hace ideal para geometrías complejas y superficies irregulares.
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